幾何編輯器提供多種坐標系統(tǒng)，使用組件功能，可以簡單地把各個子組件合并對一個幾何模型。在輸入通道設置界面，設置所有通道對應的測點和它們的坐標方向。測試開始后，所有的測試測點都會被測量，并以包含激勵和響應自由度的信號名稱保存。模態(tài)參數(shù)識別是模態(tài)分析的**，EDMModal模態(tài)分析為其提供了多種擬合方法。**小二乘復法(TheLeast-SquaresComplexExponential(LSCE))用于獲取單參考點頻響函數(shù)(FRF)的極點(包括頻率和阻尼)。而多參考點(多輸入/多輸出或者MIMO)測試，則使用相應的多參考時域分析法。動畫模塊是為了動態(tài)展示模態(tài)振型的模塊，允許用戶通過3D動畫顯示模態(tài)振型到幾何模型。通過不同顏色標識動畫的振動幅度。自由變形(FFT)提供增強模式的動畫，比點動畫更平滑更逼真。使用同一個幾何模型，工作變形分析(ODS)可動畫顯示所選擇的時域和頻域響應數(shù)據到幾何模態(tài)。 模態(tài)測試控制設備廠家需搭配傳感器，杭州銳達代理美國晶鉆產品時，還提供 PCB 傳感器等配件。河北模態(tài)分析系統(tǒng)

結構控制設備在工業(yè)時代的智能化集成需求日益增長，杭州銳達數(shù)字技術有限公司積極響應，推出智能結構控制解決方案。其遠程狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)可與企業(yè)的智能制造系統(tǒng)無縫對接，通過工業(yè)互聯(lián)網實現(xiàn)設備狀態(tài)數(shù)據與生產管理系統(tǒng)的交互。在智能工廠中，系統(tǒng)能夠根據設備運行狀態(tài)自動調整生產計劃，優(yōu)化資源配置。實現(xiàn)設備的預測性維護，提高工廠的整體生產效率與智能化水平。模態(tài)測試控制設備在醫(yī)療器械研發(fā)中的應用愈發(fā)重要，杭州銳達數(shù)字技術有限公司針對醫(yī)療器械的特殊要求，開發(fā)了專門使用的測試方案。江蘇錘擊法模態(tài)測試系統(tǒng)振動控制系統(tǒng)廠家中，杭州銳達作為供應商，其設備可用于振動噪聲測試等領域，且有專業(yè)技術支持。

幫助企業(yè)提高產品研發(fā)效率，降低研發(fā)成本。杭州銳達數(shù)字技術有限公司在振動控制系統(tǒng)領域不斷探索創(chuàng)新，致力于為客戶提供更先進、更高效的解決方案。公司研發(fā)的智能振動控制系統(tǒng)采用了先進的機器學習算法，能夠根據不同的測試需求自動調整控制參數(shù)，實現(xiàn)振動測試的智能化控制。該系統(tǒng)在測試過程中能夠實時分析測試數(shù)據，自動優(yōu)化測試方案，提高測試效率與準確性。在電子產品、航空航天零部件等產品的振動測試中，智能振動控制系統(tǒng)展現(xiàn)出了強大的性能優(yōu)勢，為客戶節(jié)省了大量的時間與成本。作為一家綜合性的設備供應商，杭州銳達數(shù)字技術有限公司將振動控制系統(tǒng)、結構控制設備與模態(tài)測試控制設備有機結合，為客戶提供一站式的整體解決方案。在大型企業(yè)的研發(fā)中心，銳達數(shù)字可根據企業(yè)的產品研發(fā)與質量控制需求，構建涵蓋振動測試、結構分析、模態(tài)測試等功能的綜合性測試平臺。從設備選型、系統(tǒng)集成到人員培訓、技術支持，銳達數(shù)字提供全方面的服務，幫助企業(yè)打造高效、專業(yè)的測試環(huán)境，提升企業(yè)的技術創(chuàng)新能力與產品質量水平。

其模態(tài)測試控制設備支持與多種第三方軟件、硬件設備進行集成，可與企業(yè)現(xiàn)有的CAD設計軟件、有限元分析軟件等實現(xiàn)數(shù)據交互。在產品研發(fā)過程中，設計人員能夠方便地將模態(tài)測試數(shù)據導入設計軟件，進行結構優(yōu)化設計，實現(xiàn)產品研發(fā)流程的無縫銜接，提高企業(yè)的研發(fā)協(xié)同效率。杭州銳達數(shù)字技術有限公司在振動控制系統(tǒng)的綠色環(huán)保設計上不斷努力，踐行企業(yè)社會責任。公司的振動控制設備采用環(huán)保材料制造，在生產過程中嚴格控制污染物排放。同時，設備在運行過程中產生的廢棄物少，且易于回收處理。在電子電器、汽車制造等對環(huán)保要求較高的行業(yè)，綠色環(huán)保的振動控制系統(tǒng)符合企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展理念，幫助企業(yè)提升品牌形象，滿足環(huán)保法規(guī)要求。作為綜合性的設備供應商。幾何模型編輯模塊提供快幾何結構模型生成和模態(tài)測試及分析結果的全3D可視化。

    我們通過模態(tài)分析可以獲得結構的固有頻率、阻尼系數(shù)和模態(tài)振型等重要信息，從而優(yōu)化設計和改善結構性能。結構的模態(tài)參數(shù)和力學特性提供了有關在其工作條件下振動特性的重要信息。本文描述了對加工設備進行實驗模態(tài)分析獲得模態(tài)特征的案例。使用兩個三軸加速度計進行了錘擊試驗，研究了試驗裝置的模態(tài)特性。巡回響應法獲得FRF矩陣的一列。由于加工設備較大，選用大力錘以提供足夠的激勵。使用EDMModal軟件的錘擊法測試模塊執(zhí)行該試驗。將加工設備的三維幾何模型粗糙地劃分成28個節(jié)點均勻分布的網格。將加工設備安裝在其工作條件下進行模態(tài)實驗。三軸加速度計巡回通過不同的測點，大力錘在一個固定的參考點激勵結構。測量X、Y、Z三個方向的激振力和響應加速度，分析獲得三維模態(tài)振型。由于結構的固有頻率較低，因此采樣率設置為200Hz，塊大小設置為4096，以確保響應自然衰減，不需要施加窗函數(shù)。使用這種設置，可以獲得精細到。每個測量自由度上對3幀數(shù)據進行線性平均，可以獲得更高精度和降噪后的測量結果。錘擊激勵能夠激發(fā)100Hz頻率范圍內的響應。采用這種設置，就不會產生頻譜泄漏，可以選擇一個均勻窗。 高鐵車輪的模態(tài)分析。上海FRF模態(tài)測試軟件

使用模態(tài)軟件對加工設備進行模態(tài)分析。河北模態(tài)分析系統(tǒng)

    擴展頭通常用于垂直環(huán)境試驗。使用擴展頭的目的是擴大振動臺頂部的面積，以容納安裝大尺寸試驗結構。每個擴展頭的工作頻率范圍是振動臺的關鍵參數(shù)之一。在振動試驗中，通常用擴展頭的一階諧振頻率作為工作頻率范圍的上限。為了確定該擴展頭的頻率響應特性，將擴展頭安裝在振動臺動圈頂部進行模態(tài)試驗。參考點位置選擇在動圈上，在該位置粘貼加速度傳感器，擴展頭頂部傳感器相對參考點傳感器的傳遞率反應擴展頭對振動的放大和衰減情況。擴展頭對振動的放大和衰減情況可以幫助用戶確定比較大工作頻率。擴展頭頂部平面用7x7的網格劃分，共49個測量點。我們用Spider-80M進行試驗，通過巡回傳感器的方法每次測量7個測量點。在EDMModal軟件里新建MIMOFRF測試，用寬頻帶隨機激勵信號激勵擴展頭。通過各種實驗嘗試，我們選擇了突發(fā)隨機信號類型。頻率范圍選擇，覆蓋了高達2000Hz的頻率成分。這是對HES1200擴展頭進行的***輪模態(tài)試驗。下一步是對擴展頭做阻尼處理，然后重復進行相同的模態(tài)試驗，比較機械結構的頻率響應和模態(tài)特征是否發(fā)生變化。 河北模態(tài)分析系統(tǒng)