機(jī)械螺桿驅(qū)動(dòng)：通過螺紋傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：由手動(dòng)/電動(dòng)螺桿、壓力托盤、導(dǎo)向柱、壓力傳感器組成。螺桿通常采用高精度梯形螺紋或滾珠絲杠（減少摩擦，提高調(diào)節(jié)精度），一端連接手輪（手動(dòng)調(diào)節(jié)）或伺服電機(jī)（電動(dòng)調(diào)節(jié)），另一端連接壓力托盤（直接接觸電芯）。導(dǎo)向柱（2-4根，對(duì)稱分布）確保壓力托盤垂直移動(dòng)，避免傾斜導(dǎo)致壓力不均。調(diào)節(jié)原理：當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋的螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為壓力托盤的直線運(yùn)動(dòng)（沿導(dǎo)向柱軸向移動(dòng)），向電芯施加壓力。壓力大小與螺桿旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)/位移直接相關(guān)（如每旋轉(zhuǎn)1圈，托盤下降0.5mm，對(duì)應(yīng)壓力增加一定值），通過壓力傳感器（如應(yīng)變片式、壓電式）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)實(shí)際壓力，并反饋至控制系統(tǒng)（電動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)）。若采用電動(dòng)伺服系統(tǒng)，可通過設(shè)定目標(biāo)壓力值（如3MPa），系統(tǒng)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，直至傳感器檢測(cè)到壓力達(dá)到目標(biāo)值后停止，實(shí)現(xiàn)“設(shè)定即所得”的準(zhǔn)確控制。特點(diǎn)：壓力調(diào)節(jié)范圍中等（通常0-30MPa），精度高（±0.1MPa），穩(wěn)定性好（無動(dòng)力源泄漏問題）；適合靜態(tài)壓力保持（如長期循環(huán)測(cè)試中維持恒定壓力），但動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)響應(yīng)較慢（螺桿機(jī)械慣性限制）。高絕緣性固態(tài)電池測(cè)試模具，確保電氣安全。福州原位固態(tài)電池測(cè)試模具廠家

氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)：壓縮氣體為動(dòng)力，適合中低壓快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：由空壓機(jī)/氣瓶、氣動(dòng)閥（比例閥）、氣缸、壓力傳感器組成。氣體通常為干燥氮?dú)猓ū苊馑诌M(jìn)入電芯，尤其對(duì)硫化物電解質(zhì)），通過氣動(dòng)閥控制進(jìn)入氣缸的氣體壓力。調(diào)節(jié)原理：壓縮氣體進(jìn)入氣缸后，推動(dòng)活塞帶動(dòng)壓力托盤施加壓力，壓力大小等于氣體壓力乘以活塞面積（F=P×S）。壓力調(diào)節(jié)通過氣動(dòng)比例閥實(shí)現(xiàn)：比例閥根據(jù)控制系統(tǒng)信號(hào)（如目標(biāo)壓力5MPa）調(diào)節(jié)氣體流量，改變氣缸內(nèi)氣體壓力，壓力傳感器實(shí)時(shí)反饋，直至達(dá)到目標(biāo)值。特點(diǎn)：壓力調(diào)節(jié)范圍較?。ㄍǔ?-15MPa），響應(yīng)速度快（氣體壓縮性低，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)滯后＜0.5秒）；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（無油液污染風(fēng)險(xiǎn)），成本低，但壓力穩(wěn)定性較差（氣體易受溫度影響膨脹/收縮，需搭配穩(wěn)壓閥），適合短時(shí)動(dòng)態(tài)壓力測(cè)試（如充放電過程中壓力快速切換）。浙江軟包固態(tài)電池測(cè)試模具工裝高密封性固態(tài)電池測(cè)試模具，防止環(huán)境干擾。

壓力施加機(jī)制：彈簧加載： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，壓力隨電池厚度變化（壓縮彈簧）或相對(duì)恒定（碟簧/貝氏墊圈）。壓力范圍有限。螺栓加載： 手動(dòng)或扭矩扳手控制壓力，壓力可調(diào)但不易實(shí)時(shí)監(jiān)控，且操作繁瑣。氣動(dòng)/液壓加載： 壓力精確可控、可實(shí)時(shí)監(jiān)控、可編程。常用于研究級(jí)和自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)。需要外部氣源/液壓源和控制系統(tǒng)。集成壓力傳感器： 高級(jí)模具直接內(nèi)置壓力傳感器（如壓電式、應(yīng)變片式），實(shí)現(xiàn)閉環(huán)壓力控制。電連接：通常使用低電阻的金屬柱（如不銹鋼、銅合金、鍍金）嵌入絕緣塊中。確保連接點(diǎn)與電池電極（集流體）接觸良好、穩(wěn)定、低電阻。考慮電流承載能力。

具的選擇首先取決于 “要測(cè)什么”，不同測(cè)試目標(biāo)對(duì)模具的功能要求差異明顯：測(cè)試參數(shù)類型電性能測(cè)試（如阻抗、循環(huán)壽命、倍率性能）：需重點(diǎn)關(guān)注模具的電極引出可靠性（避免接觸電阻干擾）、壓力穩(wěn)定性（界面接觸影響離子傳導(dǎo)）和密封性（防止環(huán)境對(duì)電解質(zhì) / 電極的腐蝕）。例：測(cè)試硫化物固態(tài)電池的循環(huán)性能時(shí)，模具需嚴(yán)格隔絕水分（硫化物易水解），且壓力需穩(wěn)定（避免循環(huán)中界面阻抗波動(dòng)）。力學(xué)性能測(cè)試（如界面結(jié)合力、電解質(zhì)抗壓強(qiáng)度）：需模具集成力學(xué)加載裝置（如壓力傳感器、位移控制模塊），且結(jié)構(gòu)需耐受瞬時(shí)高壓（如測(cè)試電解質(zhì)斷裂強(qiáng)度時(shí)可能需 0~50MPa 壓力）。環(huán)境耐受性測(cè)試（如高低溫循環(huán)、濕度影響）：需模具支持寬溫域（-40~150℃）和抗老化密封（如高溫下需金屬密封而非橡膠，避免密封件失效）。快速夾緊機(jī)構(gòu)固態(tài)電池測(cè)試模具。

材質(zhì)選擇：決定模具的耐用性與測(cè)試精度絕緣內(nèi)膽材質(zhì)PEEK（聚醚醚酮）：主流選擇，兼具高硬度、耐高溫（長期使用＞250℃）、化學(xué)惰性及低釋氣性，光潔度高避免污染電池界面，適合高精度研究。陶瓷：硬度與絕緣性更優(yōu)，但脆性高、成本昂貴，適用于超高溫（＞600℃）或特殊腐蝕環(huán)境。建議：常規(guī)研究優(yōu)先選PEEK，極端條件考慮陶瓷。結(jié)構(gòu)支撐材質(zhì)不銹鋼外架：提供強(qiáng)度支撐，耐腐蝕，確保壓力穩(wěn)定性。PPS保護(hù)件：輔助絕緣，耐熱性好，用于防護(hù)關(guān)鍵組件。精密對(duì)位固態(tài)電池測(cè)試模具，確保接觸良好。福州原位固態(tài)電池測(cè)試模具廠家

兼容多種電解質(zhì)體系的固態(tài)電池測(cè)試模具。福州原位固態(tài)電池測(cè)試模具廠家

按測(cè)試目標(biāo)和電池形態(tài)，固態(tài)電池測(cè)試模具可分為以下幾類：1. 按測(cè)試維度分類電性能測(cè)試模具：用于測(cè)量阻抗（EIS）、充放電曲線、循環(huán)壽命等，需準(zhǔn)確控制界面壓力和溫度，例如 “紐扣電池電化學(xué)測(cè)試模具”（常見于實(shí)驗(yàn)室，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合小型樣品）。力學(xué)性能測(cè)試模具：評(píng)估電極 - 電解質(zhì)界面結(jié)合力、電解質(zhì)壓縮 / 彎曲強(qiáng)度，通常集成拉力試驗(yàn)機(jī)或壓力傳感器，如 “界面剝離測(cè)試模具”。環(huán)境耐受性測(cè)試模具：模擬高低溫循環(huán)（-40~120℃）、濕度沖擊（0~95% RH）等環(huán)境，測(cè)試電池性能衰減，例如 “高低溫密封測(cè)試艙”。2. 按電池形態(tài)分類紐扣型固態(tài)電池測(cè)試模具：適配 φ10~20mm 的紐扣電池（實(shí)驗(yàn)室常用），結(jié)構(gòu)緊湊，壓力調(diào)節(jié)方便（通過螺栓旋鈕控制），適合新材料快速篩選。疊層 / 軟包固態(tài)電池測(cè)試模具：適配多層疊片結(jié)構(gòu)（如 10×10cm2 以上），需設(shè)計(jì)多組壓力均勻分布的壓頭（避免局部應(yīng)力集中），常用于中試階段的批量一致性測(cè)試。福州原位固態(tài)電池測(cè)試模具廠家