名鏘智能的自動化沖壓生產(chǎn)線實現(xiàn)了從原料到成品的全流程無人化作業(yè)。生產(chǎn)線由自動上料機(jī)器人、多工位沖壓設(shè)備、傳送機(jī)構(gòu)、檢測裝置和碼垛系統(tǒng)組成，通過工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)各設(shè)備間的實時通信與協(xié)同工作。當(dāng)原材料通過輸送帶進(jìn)入生產(chǎn)線時，視覺識別系統(tǒng)自動檢測材料規(guī)格并分配對應(yīng)沖壓程序；上料機(jī)器人根據(jù)材料形狀調(diào)整抓取姿態(tài)，將材料精確放置在沖壓工位；沖壓設(shè)備完成成型后，傳送機(jī)構(gòu)將工件送至檢測區(qū)，3D視覺檢測系統(tǒng)多方面掃描工件尺寸和外觀；合格工件由碼垛機(jī)器人按預(yù)設(shè)方式整齊堆放，不合格品自動分流至廢料區(qū)。整線運(yùn)行通過控制系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳至管理平臺，管理人員可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化管理，人力成本降低70%以上，生產(chǎn)效率提升3倍。 大型覆蓋件無油沖壓技術(shù)，省去后續(xù)清洗工序降成本。天津航天航空沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

    名鏘智能的沖壓設(shè)備支持離線編程功能，大幅提高了生產(chǎn)準(zhǔn)備效率。操作人員可通過的離線編程軟件，在電腦上完成沖壓程序的編寫、模擬和優(yōu)化，無需占用設(shè)備生產(chǎn)時間。軟件內(nèi)置三維建模功能，可導(dǎo)入產(chǎn)品的 CAD 模型，自動生成沖壓路徑和參數(shù)，編程效率提升 70% 以上。通過離線模擬功能，操作人員可在虛擬環(huán)境中驗證沖壓程序的正確性，提前發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的碰撞、干涉等問題，并進(jìn)行優(yōu)化。離線編程技術(shù)的應(yīng)用，使新產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間縮短 50% 以上，設(shè)備的有效作業(yè)率提高 20%，特別適合多品種、小批量的生產(chǎn)模式。太原切邊沖壓設(shè)備智能物料管理聯(lián)動 ERP 系統(tǒng)，庫存周轉(zhuǎn)率升 40% 庫存成本降 25%。

   在智能家居零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的精密沖壓設(shè)備滿足了產(chǎn)品小型化、高精度的發(fā)展需求。該設(shè)備針對智能家居產(chǎn)品零件尺寸小、形狀復(fù)雜、精度要求高的特點，采用高精度滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，定位精度達(dá) ±0.005mm，確保微小零件的加工精度。設(shè)備配備微型沖壓模具庫，可存儲多套小型模具，配合自動換模系統(tǒng)實現(xiàn)快速換產(chǎn)。為保證零件表面質(zhì)量，設(shè)備采用無油沖壓技術(shù)，通過在模具表面噴涂固體潤滑劑，減少摩擦和磨損，零件表面粗糙度可達(dá) Ra0.4μm 以下。目前，該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于智能門鎖配件、傳感器外殼、微型傳動零件等智能家居產(chǎn)品的生產(chǎn)，為智能家居行業(yè)的技術(shù)升級提供了有力支持。

    名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管控。系統(tǒng)通過在設(shè)備上安裝的條碼掃描裝置，記錄每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，包括生產(chǎn)時間、操作人員、設(shè)備編號、沖壓參數(shù)、檢測結(jié)果等，并生成的產(chǎn)品追溯碼。追溯碼可通過激光打標(biāo)或噴碼方式標(biāo)記在產(chǎn)品上，客戶可通過掃碼查看產(chǎn)品的完整生產(chǎn)過程。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，管理人員可通過追溯系統(tǒng)快速定位問題環(huán)節(jié)，分析原因并采取改進(jìn)措施。智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)滿足了汽車、航空航天等行業(yè)的質(zhì)量追溯要求，提升了企業(yè)的質(zhì)量管理水平和客戶滿意度。自動送料張力控制系統(tǒng)，確保超薄帶材輸送平穩(wěn)不褶皺。

   在軌道交通零部件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的重載沖壓設(shè)備展現(xiàn)出非凡的可靠性。該設(shè)備針對軌道交通行業(yè)對零部件強(qiáng)度和精度的高要求，采用超剛性機(jī)身設(shè)計，機(jī)身變形量控制在 0.05mm/m 以內(nèi)，確保在重載沖壓下仍能保持穩(wěn)定的精度。設(shè)備配備大噸位沖壓機(jī)構(gòu)，比較大沖壓力可達(dá) 2000 噸，能完成厚達(dá) 20mm 的高強(qiáng)度鋼板沖壓成型。為保證大型軌道交通零件的加工質(zhì)量，設(shè)備采用多軸同步控制技術(shù)，實現(xiàn)多個沖壓單元的協(xié)同工作，確保復(fù)雜零件的一次成型。設(shè)備通過了軌道交通行業(yè)的嚴(yán)格認(rèn)證，已應(yīng)用于高鐵轉(zhuǎn)向架配件、地鐵車廂連接件等關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)，為軌道交通的安全運(yùn)行提供了可靠的加工保障。漸進(jìn)式?jīng)_壓工藝多道次小變形，降低鋁合金成型應(yīng)力減少開裂。杭州定制沖壓設(shè)備

耐磨型沖壓模具采用 Cr12MoV 鋼，淬火后硬度達(dá) HRC60 以上耐磨損。天津航天航空沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

    名鏘智能的高速精密沖壓設(shè)備以高效穩(wěn)定的性能，成為連接器行業(yè)的加工設(shè)備。該設(shè)備采用高速沖床結(jié)構(gòu)設(shè)計，滑塊行程次數(shù)可達(dá)每分鐘600次，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)設(shè)備的加工效率，單臺設(shè)備日均產(chǎn)能可達(dá)10萬件以上。設(shè)備配備高精度滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)向精度達(dá)，確保沖壓過程中模具間隙均勻，避免連接器引腳出現(xiàn)毛刺或變形。送料系統(tǒng)采用伺服驅(qū)動的滾輪送料機(jī)構(gòu)，送料精度±，配合材料張力控制系統(tǒng)，實現(xiàn)超薄帶材的穩(wěn)定輸送。為應(yīng)對連接器多引腳、高精度的特點，設(shè)備集成了在線檢測系統(tǒng)，通過CCD視覺檢測引腳間距、高度和外觀缺陷，檢測速度與沖壓速度同步，確保100%全檢。設(shè)備還支持多工位連續(xù)沖壓，一次成型完成沖孔、折彎、切斷等多道工序，生產(chǎn)效率提升3倍以上，大幅降低生產(chǎn)成本。 天津航天航空沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)