名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了模塊化的控制系統(tǒng)，便于功能擴展和升級。控制系統(tǒng)的硬件采用標準化模塊設(shè)計，包括主控制模塊、運動控制模塊、I/O 模塊、通信模塊等，各模塊之間通過高速總線連接，可根據(jù)客戶需求靈活增減模塊數(shù)量和類型。軟件系統(tǒng)采用開放式架構(gòu)，支持第三方軟件集成和二次開發(fā)，客戶可根據(jù)自身生產(chǎn)需求開發(fā)定制化功能。當需要增加新功能如機器人集成、在線檢測等時，只需添加相應(yīng)的硬件模塊并升級軟件即可，無需更換整個控制系統(tǒng)，降低了升級成本。模塊化控制系統(tǒng)使設(shè)備的兼容性和擴展性大幅提升，可適應(yīng)不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的加工需求，延長設(shè)備的使用壽命。模具預(yù)熱功能減少冷啟動應(yīng)力，延長模具使用壽命。廣西全自動沖壓設(shè)備廠家

   在大型工程機械零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的重型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出強大的加工能力。該設(shè)備機身采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，剛性強，比較大沖壓噸位可達 3000 噸，能輕松完成厚度達 30mm 的高強度鋼板沖壓成型。設(shè)備配備雙工作臺設(shè)計，可實現(xiàn)一邊沖壓作業(yè)一邊進行模具預(yù)熱和調(diào)試，大幅提高了設(shè)備利用率。為適應(yīng)工程機械零件的粗獷型特點，設(shè)備的模具和夾具采用加強型設(shè)計，耐用性強，可承受一定強度的沖壓負荷。在挖掘機結(jié)構(gòu)件、裝載機配件等大型工程機械零件生產(chǎn)中，該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的可靠性和穩(wěn)定性，單班產(chǎn)能可達 500 件以上，為工程機械制造業(yè)提供了高效的加工設(shè)備。湛江定制沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)多工位連續(xù)沖壓減少工件周轉(zhuǎn)，降低二次加工精度損失。

    在新能源電池殼體加工領(lǐng)域，名鏘智能的拉伸沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。該設(shè)備針對電池殼體深拉伸工藝特點，采用多段速沖壓控制技術(shù)，在拉伸初期低速進給確保材料均勻流動，中期加速提升效率，后期減速保壓減少回彈，使殼體拉伸比可達4:1以上而無開裂、起皺現(xiàn)象。設(shè)備配備拉伸潤滑系統(tǒng)，通過精密噴嘴在材料表面均勻噴涂環(huán)保潤滑劑，減少模具磨損和工件表面劃傷，同時避免傳統(tǒng)潤滑方式導致的油污殘留問題。為適應(yīng)不同規(guī)格電池殼體的生產(chǎn)需求，設(shè)備支持參數(shù)記憶功能，可存儲50組以上拉伸工藝參數(shù)，換產(chǎn)時一鍵調(diào)用即可快速切換。設(shè)備運行時的振動噪音控制在85分貝以下，通過加裝隔音罩和減震墊，滿足新能源工廠的環(huán)保要求，為操作人員創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境，目前已在多家動力電池企業(yè)的殼體生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了智能能耗管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。系統(tǒng)通過安裝在設(shè)備各關(guān)鍵部位的能耗傳感器，實時監(jiān)測沖壓過程中的電能、液壓油、潤滑油等能耗數(shù)據(jù)，并通過數(shù)據(jù)分析找出能耗高峰和浪費點?；诒O(jiān)測數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動優(yōu)化設(shè)備的運行參數(shù)，如在非高峰時段降低設(shè)備的待機功率，在保證加工質(zhì)量的前提下減少液壓系統(tǒng)的流量等。系統(tǒng)還能生成能耗分析報表，展示設(shè)備的能耗趨勢、單位產(chǎn)品能耗等關(guān)鍵指標，幫助企業(yè)制定節(jié)能方案。通過智能能耗管理系統(tǒng)，設(shè)備的綜合能耗降低 25% 以上，每年可減少二氧化碳排放約 10 噸，既響應(yīng)了國家節(jié)能減排政策，又降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。模具壽命監(jiān)測系統(tǒng)預(yù)警維護時間，模具壽命延長 20% 管理成本降 30%。

   在模具行業(yè)的精密沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的高精度沖壓設(shè)備滿足了模具零件的嚴苛要求。該設(shè)備采用超精密導軌和滾珠絲杠，定位精度達 ±0.001mm，重復(fù)定位精度達 ±0.0005mm，確保模具零件的尺寸精度。設(shè)備配備納米級位移傳感器，可實時監(jiān)測滑塊的位移變化，采樣頻率高達 20kHz，能捕捉到微小的尺寸變化并及時調(diào)整。為保證模具零件的表面質(zhì)量，設(shè)備采用無接觸式送料系統(tǒng)，避免材料表面劃傷。在模具型腔、型芯等精密零件的沖壓加工中，該設(shè)備的加工精度可達到 IT3 級，表面粗糙度達 Ra0.02μm 以下，滿足高精度模具的加工要求，為模具制造企業(yè)提供了高效、精密的加工設(shè)備。自動校平工序保證電池托盤平面度，消除沖壓后變形影響。長沙全自動沖壓設(shè)備價格

磁吸式快速換模系統(tǒng) 5 分鐘完成換模，RFID 自動調(diào)用沖壓參數(shù)。廣西全自動沖壓設(shè)備廠家

   在電子電器行業(yè)的微型沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的超精密沖壓設(shè)備實現(xiàn)了微米級零件的高效加工。該設(shè)備采用超小型化設(shè)計，機身緊湊，占地面積只 2 平方米，適合在潔凈車間內(nèi)靈活部署。設(shè)備配備壓電陶瓷驅(qū)動系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，定位精度達 ±0.1μm，可加工尺寸小至 0.5mm 的微型零件。送料系統(tǒng)采用真空吸附式設(shè)計，配合高精度視覺定位，實現(xiàn)微型材料的精確輸送，送料精度達 ±0.5μm。為保證微型零件的加工質(zhì)量，設(shè)備配備了超高分辨率的視覺檢測系統(tǒng)，像素精度達 0.1μm，可檢測微小的尺寸偏差和外觀缺陷。在微型連接器、傳感器探針等電子微型零件的生產(chǎn)中，該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的精度和效率，為電子電器行業(yè)的微型化發(fā)展提供了有力支持。廣西全自動沖壓設(shè)備廠家