名鏘智能的沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了與 MES 系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，提升了生產(chǎn)管理水平。設(shè)備通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與工廠的 MES 系統(tǒng)實(shí)時(shí)通信，將沖壓件數(shù)量、合格率、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)等生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)上傳至 MES 系統(tǒng)。MES 系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)備上傳的數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排程、質(zhì)量追溯、設(shè)備維護(hù)管理等工作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化和智能化管理。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或生產(chǎn)數(shù)據(jù)異常時(shí)，MES 系統(tǒng)可自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，并通知相關(guān)人員及時(shí)處理。通過(guò)與 MES 系統(tǒng)對(duì)接，企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃完成率提升 15% 以上，生產(chǎn)周期縮短 20%，產(chǎn)品追溯效率大幅提高，為企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了有力支持。超高壓沖壓設(shè)備壓力達(dá) 40MPa，輕松加工淬火鋼等硬脆材料。西寧航天航空沖壓設(shè)備出廠價(jià)

   針對(duì)沖壓生產(chǎn)中的廢料處理問(wèn)題，名鏘智能的沖壓設(shè)備集成了自動(dòng)化廢料回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)由廢料輸送裝置、壓縮機(jī)構(gòu)和收集箱組成，沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料和廢料通過(guò)傳送帶自動(dòng)輸送至壓縮機(jī)構(gòu)，經(jīng)壓縮成塊后送入收集箱。壓縮機(jī)構(gòu)的壓力可達(dá) 50 噸，能將松散的廢料壓縮成高密度的料塊，減少?gòu)U料體積達(dá) 70% 以上，降低廢料運(yùn)輸和存儲(chǔ)成本。系統(tǒng)支持與沖壓設(shè)備聯(lián)動(dòng)，當(dāng)收集箱裝滿時(shí)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警信號(hào)，并暫停廢料輸送，避免廢料溢出。在金屬加工車間的應(yīng)用中，自動(dòng)化廢料回收系統(tǒng)不僅改善了車間環(huán)境，還使廢料回收效率提升 80% 以上，同時(shí)通過(guò)集中回收提高了廢料的回收價(jià)值，為企業(yè)創(chuàng)造額外收益。武漢航天航空沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)無(wú)接觸送料系統(tǒng)避免表面劃傷，精密零件表面粗糙度達(dá) Ra0.02μm。

    在新能源電池殼體加工領(lǐng)域，名鏘智能的拉伸沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備針對(duì)電池殼體深拉伸工藝特點(diǎn)，采用多段速?zèng)_壓控制技術(shù)，在拉伸初期低速進(jìn)給確保材料均勻流動(dòng)，中期加速提升效率，后期減速保壓減少回彈，使殼體拉伸比可達(dá)4:1以上而無(wú)開(kāi)裂、起皺現(xiàn)象。設(shè)備配備拉伸潤(rùn)滑系統(tǒng)，通過(guò)精密噴嘴在材料表面均勻噴涂環(huán)保潤(rùn)滑劑，減少模具磨損和工件表面劃傷，同時(shí)避免傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式導(dǎo)致的油污殘留問(wèn)題。為適應(yīng)不同規(guī)格電池殼體的生產(chǎn)需求，設(shè)備支持參數(shù)記憶功能，可存儲(chǔ)50組以上拉伸工藝參數(shù)，換產(chǎn)時(shí)一鍵調(diào)用即可快速切換。設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)噪音控制在85分貝以下，通過(guò)加裝隔音罩和減震墊，滿足新能源工廠的環(huán)保要求，為操作人員創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境，目前已在多家動(dòng)力電池企業(yè)的殼體生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。

   針對(duì)高硬度材料的沖壓加工，名鏘智能的超高壓沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用超高壓液壓系統(tǒng)，工作壓力可達(dá) 40MPa，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)沖壓設(shè)備的壓力水平，能輕松完成淬火鋼、一定強(qiáng)度合金等硬脆材料的沖壓成型。設(shè)備配備特殊設(shè)計(jì)的沖頭和模具，采用硬質(zhì)合金材料制造，表面噴涂金剛石涂層，耐磨性和抗壓性大幅提升。通過(guò)分段沖壓技術(shù)，設(shè)備可將高硬度材料的沖壓過(guò)程分解為多個(gè)步驟，逐步成型，減少材料開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。在模具行業(yè)的刃口沖壓應(yīng)用中，該設(shè)備成功解決了高硬度模具鋼的沖壓難題，沖壓效率提升 3 倍以上，模具刃口的精度和質(zhì)量也得到明顯提升，為高硬度材料加工提供了可靠的設(shè)備支持。自動(dòng)上下料機(jī)器人重復(fù)定位 ±0.05mm，避免人工放置偏差。

    汽車沖壓設(shè)備在汽車制造領(lǐng)域中扮演著不可或缺的角色，東莞市名鏘智能科技有限公司的汽車沖壓設(shè)備更是憑借非凡性能成為行業(yè)佼佼者。該設(shè)備專為汽車車身覆蓋件、底盤零部件等關(guān)鍵部件的生產(chǎn)設(shè)計(jì)，采用高精度數(shù)控系統(tǒng)，沖壓精度可達(dá)，確保零部件的尺寸一致性和裝配精度。設(shè)備配備高速送料機(jī)構(gòu)，每分鐘可完成80-120次沖壓動(dòng)作，大幅提升生產(chǎn)效率，滿足汽車制造業(yè)大規(guī)模量產(chǎn)需求。同時(shí)，設(shè)備融入智能診斷技術(shù)，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沖壓過(guò)程中的壓力、速度等參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常立即停機(jī)報(bào)警，降低廢品率。此外，設(shè)備采用強(qiáng)度高的鋼材制造機(jī)身，經(jīng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保長(zhǎng)期強(qiáng)度高的工作下的穩(wěn)定性，使用壽命可達(dá)15年以上。完善的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)可提供上門安裝調(diào)試、操作人員培訓(xùn)以及定期維護(hù)保養(yǎng)，讓汽車制造企業(yè)生產(chǎn)無(wú)憂。 雙曲軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)均衡受力，減少偏載延長(zhǎng)模具使用壽命。成都電子沖壓設(shè)備

模具溫度控制系統(tǒng)精度 ±2℃，保證溫?zé)釠_壓工藝穩(wěn)定性。西寧航天航空沖壓設(shè)備出廠價(jià)

   在新能源汽車電池托盤沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備針對(duì)電池托盤尺寸大、精度要求高、材料薄的特點(diǎn)，采用多工位連續(xù)沖壓工藝，實(shí)現(xiàn)托盤的一次成型，減少了焊接工序和變形風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備配備的拉伸筋控制技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化拉伸筋的分布和高度，確保薄料在拉伸過(guò)程中均勻變形，減少起皺和開(kāi)裂。為保證電池托盤的平面度要求，設(shè)備在沖壓后增加了校平工序，平面度控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。目前，該設(shè)備已應(yīng)用于多家新能源汽車企業(yè)的電池托盤生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率達(dá)每分鐘 3-5 件，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上，滿足新能源汽車的量產(chǎn)需求。西寧航天航空沖壓設(shè)備出廠價(jià)