針對五金小零件的大批量生產(chǎn)，名鏘智能的多工位沖壓設(shè)備實現(xiàn)了高效集成化加工。該設(shè)備采用轉(zhuǎn)盤式多工位結(jié)構(gòu)，可集成 8-12 個沖壓工位，通過伺服電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤精確分度，定位精度達(dá) ±0.005mm，確保各工位之間的位置精度。每個工位可安裝不同的模具，實現(xiàn)沖孔、落料、折彎、成型、攻絲等多道工序的連續(xù)加工，工件一次成型無需周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率提升 4 倍以上。設(shè)備配備自動送料和收料系統(tǒng)，通過振動盤或料倉自動上料，成品由傳送帶自動收集，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。為保證小零件的加工質(zhì)量，設(shè)備在每個工位后都安裝了視覺檢測裝置，實時檢測該工序的加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即停機(jī)報警。多工位沖壓設(shè)備特別適合電子配件、五金標(biāo)準(zhǔn)件、汽車小零件等產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，單臺設(shè)備日均產(chǎn)能可達(dá) 50 萬件以上，大幅降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。拉伸筋優(yōu)化分布技術(shù)，確保薄料拉伸均勻減少起皺開裂。成都全自動沖壓設(shè)備

    名鏘智能的高速精密沖壓設(shè)備以高效穩(wěn)定的性能，成為連接器行業(yè)的加工設(shè)備。該設(shè)備采用高速沖床結(jié)構(gòu)設(shè)計，滑塊行程次數(shù)可達(dá)每分鐘600次，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)設(shè)備的加工效率，單臺設(shè)備日均產(chǎn)能可達(dá)10萬件以上。設(shè)備配備高精度滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)向精度達(dá)，確保沖壓過程中模具間隙均勻，避免連接器引腳出現(xiàn)毛刺或變形。送料系統(tǒng)采用伺服驅(qū)動的滾輪送料機(jī)構(gòu)，送料精度±，配合材料張力控制系統(tǒng)，實現(xiàn)超薄帶材的穩(wěn)定輸送。為應(yīng)對連接器多引腳、高精度的特點，設(shè)備集成了在線檢測系統(tǒng)，通過CCD視覺檢測引腳間距、高度和外觀缺陷，檢測速度與沖壓速度同步，確保100%全檢。設(shè)備還支持多工位連續(xù)沖壓，一次成型完成沖孔、折彎、切斷等多道工序，生產(chǎn)效率提升3倍以上，大幅降低生產(chǎn)成本。 太原五金沖壓設(shè)備費用激光定位輔助材料放置，確保沖壓位置準(zhǔn)確減少廢品。

    在家電行業(yè)的大型覆蓋件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出非凡性能。該設(shè)備機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過退火處理消除焊接應(yīng)力，承重能力達(dá)800噸，可加工尺寸達(dá)2000mm×1500mm的大型工件。設(shè)備配備六軸機(jī)器人輔助上下料，機(jī)器人重復(fù)定位精度±，能精確抓取大型薄板件并放置在沖壓工位，避免人工搬運導(dǎo)致的工件變形。為保證大型覆蓋件的表面質(zhì)量，設(shè)備采用無油潤滑沖壓技術(shù)，通過在模具表面噴涂陶瓷涂層減少摩擦，配合環(huán)保型水基潤滑劑，實現(xiàn)沖壓過程無油污污染，省去后續(xù)清洗工序。設(shè)備運行時采用自適應(yīng)沖壓技術(shù)，根據(jù)材料厚度和硬度自動調(diào)整沖壓速度和壓力，確保不同批次材料都能穩(wěn)定成型，產(chǎn)品一致性誤差控制在以內(nèi)，滿足家電行業(yè)對外觀和尺寸精度的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

    在汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，名鏘智能的重型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出強(qiáng)勁的加工能力。該設(shè)備針對高強(qiáng)度鋼板、鋁合金等硬質(zhì)材料設(shè)計，比較大沖壓力可達(dá)1000噸，能輕松完成厚板沖壓成型作業(yè)。設(shè)備配備雙曲軸驅(qū)動系統(tǒng)，通過同步控制技術(shù)確保左右滑塊受力均勻，減少沖壓過程中的偏載現(xiàn)象，延長模具使用壽命。為應(yīng)對汽車行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)需求，設(shè)備支持快速換模功能，換模時間從傳統(tǒng)設(shè)備的2小時縮短至15分鐘以內(nèi)，通過模具編碼識別系統(tǒng)自動調(diào)用對應(yīng)沖壓參數(shù)，無需人工重復(fù)調(diào)試。設(shè)備運行時配備實時壓力監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)沖壓負(fù)載超過預(yù)設(shè)值10%時自動停機(jī)并報警，避免過載導(dǎo)致的模具損壞和設(shè)備故障，保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。目前，該機(jī)型已服務(wù)于多家汽車零部件廠商，助力實現(xiàn)高難度沖壓件的穩(wěn)定量產(chǎn)。 伺服送料機(jī)配合視覺定位，動態(tài)補(bǔ)償送料精度 ±0.005mm。

    名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了先進(jìn)的模具保護(hù)系統(tǒng)，有效降低模具損耗成本。系統(tǒng)通過安裝在模具上下模的壓力傳感器和位移傳感器，實時監(jiān)測沖壓過程中的模具受力和間隙變化。當(dāng)檢測到模具內(nèi)有異物、材料重疊或定位不準(zhǔn)時，立即發(fā)出信號使滑塊緊急制動，制動距離控制在 2mm 以內(nèi)，避免模具碰撞損壞。系統(tǒng)支持設(shè)置模具壽命管理功能，自動記錄模具沖壓次數(shù)，達(dá)到預(yù)設(shè)壽命時提醒更換或維護(hù)，防止模具過度磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量。對于復(fù)雜模具，系統(tǒng)可設(shè)置分段壓力監(jiān)測，在沖壓的不同階段設(shè)置不同的壓力閾值，實現(xiàn)全流程模具保護(hù)。通過模具保護(hù)系統(tǒng)，客戶的模具損耗率降低 60% 以上，模具使用壽命延長至原來的 1.5 倍，每年可節(jié)省模具更換成本數(shù)十萬元，同時減少因模具損壞導(dǎo)致的停機(jī)時間。雙手啟動按鈕防止誤操作，確保操作人員雙手在安全區(qū)域。昆明液壓沖壓設(shè)備費用

潔凈型沖壓機(jī)電解拋光無死角，符合 ISO13485 醫(yī)療質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。成都全自動沖壓設(shè)備

   名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了先進(jìn)的自動潤滑系統(tǒng)，大幅降低設(shè)備維護(hù)成本。該系統(tǒng)采用遞進(jìn)式分配器設(shè)計，可精確控制每個潤滑點的油量和潤滑周期，確保曲軸、滑塊、導(dǎo)柱等關(guān)鍵運動部件得到充分潤滑而無油脂浪費。系統(tǒng)內(nèi)置油位傳感器和壓力傳感器，當(dāng)潤滑油量不足或油路堵塞時自動報警，避免因潤滑不良導(dǎo)致的部件磨損。潤滑系統(tǒng)支持與設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)動，可根據(jù)設(shè)備運行時間和沖壓次數(shù)自動調(diào)整潤滑頻率，在高速沖壓時增加潤滑次數(shù)，低速時減少潤滑量，實現(xiàn)智能化潤滑管理。通過自動潤滑系統(tǒng)，設(shè)備的運動部件磨損率降低 40% 以上，維護(hù)周期延長至原來的 2 倍，每年可節(jié)省維護(hù)費用和備件更換成本數(shù)萬元。成都全自動沖壓設(shè)備