齒形鏈輪與鏈條的嚙合效率取決于齒形與潤(rùn)滑條件的匹配度。漸開線齒形在充分潤(rùn)滑（油膜厚度≥5μm）時(shí)效率達(dá) 98%，但在潤(rùn)滑不良時(shí)下降至 90% 以下；圓弧齒形對(duì)潤(rùn)滑要求較低，干摩擦工況下效率仍能保持 85% 以上。嚙合過(guò)程中，齒面接觸應(yīng)力需控制在材料許用應(yīng)力的 60%~70%，如 40Cr 淬火齒面（硬度 58HRC）許用應(yīng)力為 1800MPa，實(shí)際工作應(yīng)力應(yīng)≤1200MPa。此外，齒頂與鏈條內(nèi)節(jié)的間隙需為 0.2~0.5mm，過(guò)大易產(chǎn)生沖擊，過(guò)小則可能卡滯，這在高速鏈條傳動(dòng)（如摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)）中需精確校準(zhǔn)。鏈輪長(zhǎng)期停用需涂油防銹，避免齒面銹蝕。武漢市輸送設(shè)備鏈輪定做

不同齒形鏈輪的性能差異明顯，需根據(jù)工況針對(duì)性選擇。漸開線齒形鏈輪傳動(dòng)效率高（96%~98%），但加工復(fù)雜，適合精密機(jī)械（如數(shù)控機(jī)床）；修正擺線齒形抗沖擊性強(qiáng)（可承受 1.2 倍額定載荷），加工成本低，多用于礦山機(jī)械。圓弧齒形鏈輪接觸應(yīng)力?。ū葷u開線低 15%~20%），但傳動(dòng)比波動(dòng)略大（±1%），適用于低速重載場(chǎng)景（＜500r/min）。此外，齒根過(guò)渡圓角的大小直接影響疲勞壽命，圓角半徑為 0.08~0.1 倍節(jié)距時(shí)，壽命可延長(zhǎng) 30%，而過(guò)小的圓角易導(dǎo)致齒根斷裂，這在高頻啟動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)（如電梯曳引機(jī)）中尤為關(guān)鍵。鏈輪供應(yīng)商鏈輪鍵槽加工精度高，配合間隙≤0.05mm。

惰性鏈輪的材料選擇以低摩擦、足夠強(qiáng)度為原則，無(wú)需較強(qiáng)度材料。普通場(chǎng)景（如輸送機(jī)）常用灰鑄鐵（HT200），鑄造性能好，成本為鋼質(zhì)鏈輪的 60%，且自帶潤(rùn)滑性，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小。中速場(chǎng)景（如機(jī)床輔助傳動(dòng)）多選用 45 號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理后硬度 HBS180-220，加工精度高，適合對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)性要求較高的場(chǎng)合。輕載高速場(chǎng)景（如紡織機(jī)械）可用鋁合金（6061-T6），重量比鋼質(zhì)輕 40%-50%，轉(zhuǎn)動(dòng)慣性小，但承載能力較低，適合鏈條張力小于 500N 的場(chǎng)景。軸承外圈與輪轂的配合為過(guò)渡配合（H7/k6），確保軸承固定可靠，避免高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。

齒形鏈輪是與齒形鏈（無(wú)聲鏈）嚙合的鏈輪，其齒槽呈直線型或折線型，通過(guò)齒側(cè)與鏈節(jié)側(cè)面接觸傳遞動(dòng)力，是鏈傳動(dòng)的一種特定形式。與滾子鏈鏈輪的圓弧齒槽不同，齒形鏈輪的齒廓由兩側(cè)直線齒面組成，齒面與鏈節(jié)側(cè)面為線接觸，接觸面積更大且受力均勻。鏈輪齒數(shù)通常為 17-100 齒，齒距與齒形鏈節(jié)距嚴(yán)格匹配（誤差需控制在 0.02mm 以內(nèi)），確保嚙合精細(xì)。其結(jié)構(gòu)包括輪緣（帶齒部分）、輪轂（與軸連接）和輪輻，輪緣端面設(shè)有定位臺(tái)階，保證安裝時(shí)的軸向精度。齒形鏈輪需通過(guò)特用刀具加工齒形，齒面粗糙度控制在 Ra1.6μm 以下，避免磨損鏈節(jié)，是實(shí)現(xiàn)低噪聲鏈傳動(dòng)的重心部件。鏈輪齒頂修緣可減少鏈條沖擊，降低噪聲。

B 型鏈輪的加工工藝需保證齒形精度與安裝適配性，重心工序包括毛坯加工、齒形成型、熱處理及精整。毛坯多采用圓鋼鍛造或棒料直接切削，鍛造毛坯需保證鍛造比≥2，消除內(nèi)部組織缺陷，確保力學(xué)性能均勻；棒料切削適用于小規(guī)格鏈輪（節(jié)距≤19.05mm），材料利用率可達(dá) 80% 以上。齒形加工常用滾齒或插齒工藝，滾齒效率高（每齒加工時(shí)間≤10 秒），適合批量生產(chǎn)，插齒則適用于齒數(shù)少（z≤10）或帶臺(tái)肩的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。加工后齒面粗糙度需達(dá) Ra≤3.2μm，齒距累積誤差控制在 0.05~0.15mm（根據(jù)節(jié)距大?。?。熱處理后需進(jìn)行精磨，修正變形量（徑向跳動(dòng)≤0.05mm），并對(duì)中心孔和鍵槽進(jìn)行精加工，確保與軸的配合精度。較后進(jìn)行表面處理，如磷化（提升耐磨性）或發(fā)黑（防銹），處理后需檢驗(yàn)涂層附著力（≥5N/cm）。鏈輪材料為灰鑄鐵時(shí)，成本低適合輕載傳動(dòng)。蘇州市角磨機(jī)鏈輪定做廠家

鏈輪按用途分為驅(qū)動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和導(dǎo)向鏈輪。武漢市輸送設(shè)備鏈輪定做

導(dǎo)向鏈輪的重心作用是優(yōu)化鏈傳動(dòng)路徑，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性，具體體現(xiàn)在三個(gè)方面。一是支撐長(zhǎng)距離傳動(dòng)的鏈條，每 3-5 米設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向鏈輪，可將鏈條下垂量控制在中心距的 2% 以內(nèi)，避免鏈條與機(jī)架接觸產(chǎn)生磨損。二是改變傳動(dòng)方向，通過(guò) 1-2 個(gè)導(dǎo)向鏈輪可使鏈條實(shí)現(xiàn)水平轉(zhuǎn)垂直、垂直轉(zhuǎn)水平等方向變化，適配設(shè)備復(fù)雜的布局需求，轉(zhuǎn)向角度偏差需≤3°，否則會(huì)加劇鏈條偏磨。三是均衡鏈條張力，在多鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)中，導(dǎo)向鏈輪可分散主動(dòng)鏈輪的受力，使鏈條張力分布更均勻，降低局部應(yīng)力集中。此外，它能減少鏈條運(yùn)行時(shí)的晃動(dòng)，提升傳動(dòng)平穩(wěn)性，尤其適合高速鏈傳動(dòng)（轉(zhuǎn)速≤3000r/min）。武漢市輸送設(shè)備鏈輪定做