惰性鏈輪的重心功能是優(yōu)化鏈傳動(dòng)系統(tǒng)性能，具體體現(xiàn)在三個(gè)方面。一是調(diào)整鏈條張緊度，通過(guò)改變自身安裝位置（可沿滑軌移動(dòng)），補(bǔ)償鏈條因磨損產(chǎn)生的伸長(zhǎng)（通?？裳a(bǔ)償原長(zhǎng)度的 2%-3%），避免鏈條松弛導(dǎo)致跳齒。二是改變傳動(dòng)方向，當(dāng)主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪位置受限無(wú)法直接嚙合時(shí)，通過(guò) 1-2 個(gè)惰性鏈輪可將鏈條傳動(dòng)方向改變 90°-180°，且不影響傳動(dòng)比。三是引導(dǎo)鏈條走向，在長(zhǎng)距離鏈傳動(dòng)中，通過(guò)惰性鏈輪支撐鏈條下垂部分，減少鏈條因自重產(chǎn)生的晃動(dòng)，使傳動(dòng)更平穩(wěn)。此外，惰性鏈輪能增加鏈條與主動(dòng)鏈輪的嚙合齒數(shù)（增加 1-2 齒），降低單齒受力，延長(zhǎng)主動(dòng)鏈輪壽命。鏈輪傳動(dòng)可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)，簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)。鄭州市角磨機(jī)鏈輪供應(yīng)商

礦用鏈輪的傳動(dòng)特性需適應(yīng)低速、重載、多塵的礦山工況。傳動(dòng)速度較低，通常為 0.5-3m/s（對(duì)應(yīng)鏈輪轉(zhuǎn)速 50-300r/min），避免高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)粉塵對(duì)齒面的劇烈磨損。單級(jí)傳動(dòng)比多為 1-4，因礦山設(shè)備需大扭矩輸出，從動(dòng)鏈輪齒數(shù)通常為主動(dòng)鏈輪的 2-4 倍。傳動(dòng)效率約 85%-90%，低于普通鏈輪（93%-97%），因鏈條和鏈輪嚙合時(shí)混入粉塵，摩擦阻力增大。允許的軸系平行度誤差略寬（≤1mm/m），適應(yīng)礦山設(shè)備安裝空間有限的特點(diǎn)，但需配備張緊裝置補(bǔ)償鏈條伸長(zhǎng)和中心距變化，保證傳動(dòng)穩(wěn)定性。重慶市金屬鏈輪價(jià)格鏈輪長(zhǎng)期停用需涂油防銹，避免齒面銹蝕。

非標(biāo)鏈輪的加工工藝需根據(jù)材料與精度要求制定，重心工序包括毛坯制造、齒形加工、熱處理及表面處理。毛坯多采用鍛造（重載鏈輪）或鑄造（中等負(fù)載），鍛造可消除內(nèi)部疏松，提升材料致密度，鍛造比需≥2.5；鑄造適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的輪轂，采用樹(shù)脂砂造型，保證尺寸公差≤±0.5mm。齒形加工常用銑削、滾齒或插齒，高精度鏈輪需后續(xù)磨削（公差等級(jí) 6~7 級(jí)），齒面粗糙度 Ra≤1.6μm，確保與鏈條嚙合順暢。熱處理工藝根據(jù)材料調(diào)整，45 鋼采用調(diào)質(zhì)處理，20CrMnTi 需滲碳淬火（滲碳層深度 0.8~1.2mm），不銹鋼則進(jìn)行固溶處理（1050~1100℃水冷）。表面處理可選磷化、鍍鋅或噴塑，其中磷化處理可提高耐磨性，鹽霧試驗(yàn)達(dá) 48 小時(shí)以上；噴塑適用于裝飾性需求，涂層厚度 60~100μm，附著力≥5N/cm。

礦用鏈輪是礦山機(jī)械中用于鏈條傳動(dòng)的重心部件，主要與刮板鏈、牽引鏈等配合，實(shí)現(xiàn)礦石、物料的輸送或設(shè)備牽引。其結(jié)構(gòu)需適應(yīng)礦山高粉塵、高沖擊的惡劣環(huán)境，輪緣厚度比普通鏈輪增加 20%-30%，齒槽深度略大，避免鏈條因積塵卡滯。輪轂采用加厚設(shè)計(jì)，與軸的連接多為雙鍵或花鍵配合，傳遞大扭矩時(shí)不易打滑，部分鏈輪還在輪轂兩端增設(shè)加強(qiáng)筋，提升整體剛性。齒形需與礦用鏈條節(jié)距嚴(yán)格匹配（常見(jiàn)節(jié)距為 100-200mm），齒頂做圓弧過(guò)渡，減少鏈條沖擊帶來(lái)的齒根應(yīng)力集中。礦用鏈輪通常為整體鍛造結(jié)構(gòu)，避免鑄造缺陷在沖擊載荷下斷裂，是礦山輸送設(shè)備的關(guān)鍵傳動(dòng)零件。鏈輪在鋰電池設(shè)備中，輸送電芯無(wú)位置偏差。

B 型鏈輪的安裝與維護(hù)需注重嚙合精度與工況適配，以保證傳動(dòng)效率和壽命。安裝時(shí)需確保鏈輪與軸的同軸度≤0.1mm/m，多軸傳動(dòng)時(shí)鏈輪的平面度≤0.2mm/m，可通過(guò)百分表校準(zhǔn)或激光對(duì)中儀檢測(cè)。與鏈條的配合需保證側(cè)隙適中（0.1~0.3mm），過(guò)大會(huì)導(dǎo)致沖擊噪聲，過(guò)小則易卡滯。張緊度調(diào)整以鏈條下垂量為參考，水平傳動(dòng)時(shí)下垂量為中心距的 2%~4%，垂直傳動(dòng)時(shí)≤1%，可通過(guò)張緊輪或調(diào)整軸間距實(shí)現(xiàn)。日常維護(hù)需定期（運(yùn)行 200~500 小時(shí)）檢查齒面磨損，當(dāng)齒厚磨損量超過(guò)原尺寸的 10% 時(shí)需更換；每運(yùn)行 100 小時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑，采用鋰基潤(rùn)滑脂（滴點(diǎn)≥120℃）或鏈條特用油，確保齒槽內(nèi)充分潤(rùn)滑。在粉塵環(huán)境中需加裝防塵罩，避免磨粒磨損；在潮濕環(huán)境中，需選用鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)，并增加潤(rùn)滑頻率，防止銹蝕卡澀。鏈輪齒寬需與鏈條匹配，寬出鏈條 2-3mm 為宜。重慶市金屬鏈輪價(jià)格

鏈輪齒頂修緣可減少鏈條沖擊，降低噪聲。鄭州市角磨機(jī)鏈輪供應(yīng)商

B 型鏈輪的加工工藝需保證齒形精度與安裝適配性，重心工序包括毛坯加工、齒形成型、熱處理及精整。毛坯多采用圓鋼鍛造或棒料直接切削，鍛造毛坯需保證鍛造比≥2，消除內(nèi)部組織缺陷，確保力學(xué)性能均勻；棒料切削適用于小規(guī)格鏈輪（節(jié)距≤19.05mm），材料利用率可達(dá) 80% 以上。齒形加工常用滾齒或插齒工藝，滾齒效率高（每齒加工時(shí)間≤10 秒），適合批量生產(chǎn)，插齒則適用于齒數(shù)少（z≤10）或帶臺(tái)肩的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。加工后齒面粗糙度需達(dá) Ra≤3.2μm，齒距累積誤差控制在 0.05~0.15mm（根據(jù)節(jié)距大?。崽幚砗笮柽M(jìn)行精磨，修正變形量（徑向跳動(dòng)≤0.05mm），并對(duì)中心孔和鍵槽進(jìn)行精加工，確保與軸的配合精度。較后進(jìn)行表面處理，如磷化（提升耐磨性）或發(fā)黑（防銹），處理后需檢驗(yàn)涂層附著力（≥5N/cm）。鄭州市角磨機(jī)鏈輪供應(yīng)商