現(xiàn)代制造業(yè)對生產(chǎn)線的柔性化與集成化要求日益提高，沖壓設備的模塊化設計與生產(chǎn)線集成能力成為核心競爭力。東莞市名鏘智能科技有限公司推出的模塊化沖壓設備，采用標準化、通用化的模塊單元設計，可根據(jù)客戶生產(chǎn)需求靈活組合成單工位沖壓線、多工位聯(lián)動生產(chǎn)線、全自動沖壓生產(chǎn)線等多種配置。該類沖壓設備具備良好的兼容性，可與上下料機器人、檢測設備、輸送線等輔助設備無縫對接，實現(xiàn)從原材料輸入到成品輸出的全流程自動化生產(chǎn)。以某五金配件企業(yè)的全自動沖壓生產(chǎn)線為例，集成了3臺名鏘智能模塊化沖壓設備，搭配協(xié)作機器人與智能檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了從板材開卷、送料、沖壓、檢測到分揀的全自動化作業(yè)，生產(chǎn)線操作人員從12人減少至2人，生產(chǎn)效率提升80%，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在。模塊化沖壓設備的推廣應用，幫助企業(yè)快速響應市場變化，提升生產(chǎn)線的智能化水平與綜合競爭力。 自動校平工序保證電池托盤平面度，消除沖壓后變形影響。佛山液壓沖壓設備

    沖壓設備運行過程中產(chǎn)生的振動與噪音不僅影響操作人員健康，還可能影響產(chǎn)品加工精度。東莞市名鏘智能科技有限公司高度重視設備的綠色環(huán)保性能，通過多項技術創(chuàng)新實現(xiàn)了沖壓設備振動與噪音的有效控制。在振動控制方面，采用優(yōu)化的機身結構設計與動態(tài)平衡技術，減少滑塊運動時的慣性力；配備高性能減振器，吸收設備運行時產(chǎn)生的振動能量，降低振動傳遞；在噪音控制方面，采用低噪音電機與傳動機構，優(yōu)化潤滑系統(tǒng)減少摩擦噪音，同時對設備關鍵部位進行隔音防護處理。經(jīng)檢測，名鏘智能的沖壓設備運行噪音低于75分貝，遠低于國家85分貝的標準要求，振動加速度小于，有效提升了操作環(huán)境舒適度與產(chǎn)品加工精度。在某電子制造車間，多臺沖壓設備同時運行時仍能保持良好的工作環(huán)境，操作人員勞動強度明顯降低，設備加工的精密零件尺寸一致性也得到進一步提升。 珠海沖壓設備售價圖形化操作界面支持多語言，新手培訓時間縮短 50% 誤操作率≤0.1%。

    名鏘智能的沖壓設備支持離線編程功能，大幅提高了生產(chǎn)準備效率。操作人員可通過的離線編程軟件，在電腦上完成沖壓程序的編寫、模擬和優(yōu)化，無需占用設備生產(chǎn)時間。軟件內(nèi)置三維建模功能，可導入產(chǎn)品的 CAD 模型，自動生成沖壓路徑和參數(shù)，編程效率提升 70% 以上。通過離線模擬功能，操作人員可在虛擬環(huán)境中驗證沖壓程序的正確性，提前發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的碰撞、干涉等問題，并進行優(yōu)化。離線編程技術的應用，使新產(chǎn)品的生產(chǎn)準備時間縮短 50% 以上，設備的有效作業(yè)率提高 20%，特別適合多品種、小批量的生產(chǎn)模式。

    數(shù)字化孿生技術的興起，為沖壓設備的全生命周期管理提供了全新解決方案。東莞市名鏘智能科技有限公司將數(shù)字化孿生技術深度應用于沖壓設備的研發(fā)、生產(chǎn)與運維全過程，通過構建與物理設備1:1對應的虛擬模型，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可追溯與可優(yōu)化。在設備研發(fā)階段，通過虛擬模型模擬不同設計方案的運行狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)結構缺陷與性能瓶頸，縮短研發(fā)周期30%以上；在生產(chǎn)過程中，虛擬模型實時映射物理設備的運行參數(shù)，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化沖壓工藝參數(shù)，如自動調(diào)整壓力、速度和模具間隙，實現(xiàn)比較好生產(chǎn)效果；在運維階段，基于虛擬模型的模擬分析，可預測設備易損部件的使用壽命，制定精細維護計劃，避免突發(fā)故障導致的停機損失。某機械制造企業(yè)通過部署該數(shù)字化孿生沖壓設備，生產(chǎn)效率提升28%，設備維護成本降低40%，產(chǎn)品合格率從93%提升至99%，充分展現(xiàn)了數(shù)字化技術賦能沖壓設備的中心價值。 精密磨削模具刃口鋒利度 Ra0.02μm，減少沖壓毛刺產(chǎn)生。

    針對沖壓生產(chǎn)的柔性化需求，名鏘智能的機器人集成式?jīng)_壓設備實現(xiàn)了高度自動化和柔性化生產(chǎn)。該設備與多臺工業(yè)機器人無縫集成，形成柔性沖壓單元，可實現(xiàn)多品種、小批量產(chǎn)品的快速切換生產(chǎn)。機器人負責工件的抓取、搬運、翻轉(zhuǎn)和上下料，配合視覺識別系統(tǒng)可自動識別不同類型的工件并采取相應的抓取策略。設備的模具庫可存儲多套模具，通過機器人自動換模系統(tǒng)實現(xiàn)模具的快速更換，換模時間控制在10分鐘以內(nèi)。柔性沖壓單元支持遠程編程和監(jiān)控，操作人員可通過離線編程軟件提前編寫不同產(chǎn)品的生產(chǎn)程序，生產(chǎn)時一鍵調(diào)用即可。在汽車零部件、家電配件等多品種生產(chǎn)企業(yè)中，該柔性沖壓單元使設備利用率提升至90%以上，生產(chǎn)響應速度提高3倍，滿足了市場對產(chǎn)品多樣化和快速交付的需求。 軌道交通零件多軸同步控制，復雜結構一次成型效率高。佛山液壓沖壓設備

微型沖壓機壓電驅(qū)動定位 ±0.1μm，加工 0.5mm 微型電子零件。佛山液壓沖壓設備

    物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術的融合，正推動沖壓設備向智能化、網(wǎng)絡化方向轉(zhuǎn)型。東莞市名鏘智能科技有限公司將物聯(lián)網(wǎng)模塊多面集成于沖壓設備，實現(xiàn)設備、數(shù)據(jù)、人員的互聯(lián)互通。通過在設備關鍵部位安裝溫度、壓力、振動等傳感器，實時采集設備運行數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，上傳至工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺進行集中管理與分析；平臺可生成生產(chǎn)報表、設備運行報告、能耗分析報告等，為企業(yè)生產(chǎn)管理與決策提供數(shù)據(jù)支持；同時，支持多設備協(xié)同聯(lián)動，實現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化調(diào)度與優(yōu)化。某汽車零部件企業(yè)通過部署名鏘智能的物聯(lián)網(wǎng)沖壓設備，實現(xiàn)了多條生產(chǎn)線的集中監(jiān)控與協(xié)同生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃達成率從85%提升至98%，設備利用率提升25%，產(chǎn)品交付周期縮短30%。物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合應用，讓沖壓設備成為智能工廠的重要數(shù)據(jù)節(jié)點，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了基礎支撐。 佛山液壓沖壓設備