在家電行業(yè)的大型覆蓋件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出非凡性能。該設(shè)備機身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過退火處理消除焊接應(yīng)力，承重能力達800噸，可加工尺寸達2000mm×1500mm的大型工件。設(shè)備配備六軸機器人輔助上下料，機器人重復(fù)定位精度±，能精確抓取大型薄板件并放置在沖壓工位，避免人工搬運導(dǎo)致的工件變形。為保證大型覆蓋件的表面質(zhì)量，設(shè)備采用無油潤滑沖壓技術(shù)，通過在模具表面噴涂陶瓷涂層減少摩擦，配合環(huán)保型水基潤滑劑，實現(xiàn)沖壓過程無油污污染，省去后續(xù)清洗工序。設(shè)備運行時采用自適應(yīng)沖壓技術(shù)，根據(jù)材料厚度和硬度自動調(diào)整沖壓速度和壓力，確保不同批次材料都能穩(wěn)定成型，產(chǎn)品一致性誤差控制在以內(nèi)，滿足家電行業(yè)對外觀和尺寸精度的高標(biāo)準(zhǔn)要求。 空氣彈簧減震裝置隔離振動，精密加工時振幅≤0.001mm。北京家電沖壓設(shè)備價格

   名鏘智能的沖壓設(shè)備支持遠程運維功能，大幅提升設(shè)備管理效率。設(shè)備內(nèi)置 4G/WIFI 通信模塊，可與遠程運維平臺實時連接，技術(shù)人員無需到現(xiàn)場即可查看設(shè)備的運行參數(shù)、故障記錄和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過遠程桌面功能，技術(shù)人員可遠程協(xié)助操作人員進行參數(shù)設(shè)置和程序調(diào)試，解決復(fù)雜的技術(shù)問題。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，遠程運維平臺可快速分析故障原因，并指導(dǎo)現(xiàn)場人員進行維修，對于無法現(xiàn)場解決的問題，可提前安排專業(yè)維修人員攜帶相應(yīng)備件前往，縮短故障處理時間。遠程運維功能還支持設(shè)備固件的在線升級，無需停機即可完成系統(tǒng)更新，確保設(shè)備始終運行在版本，提升設(shè)備性能和安全性。昆明液壓沖壓設(shè)備售價全封閉隔音罩降噪聲 30 - 40 分貝，氣浮支撐技術(shù)使運行噪聲≤75 分貝。

    名鏘智能的自動化沖壓生產(chǎn)線實現(xiàn)了從原料到成品的全流程無人化作業(yè)。生產(chǎn)線由自動上料機器人、多工位沖壓設(shè)備、傳送機構(gòu)、檢測裝置和碼垛系統(tǒng)組成，通過工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)各設(shè)備間的實時通信與協(xié)同工作。當(dāng)原材料通過輸送帶進入生產(chǎn)線時，視覺識別系統(tǒng)自動檢測材料規(guī)格并分配對應(yīng)沖壓程序；上料機器人根據(jù)材料形狀調(diào)整抓取姿態(tài)，將材料精確放置在沖壓工位；沖壓設(shè)備完成成型后，傳送機構(gòu)將工件送至檢測區(qū)，3D視覺檢測系統(tǒng)多方面掃描工件尺寸和外觀；合格工件由碼垛機器人按預(yù)設(shè)方式整齊堆放，不合格品自動分流至廢料區(qū)。整線運行通過控制系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳至管理平臺，管理人員可遠程監(jiān)控生產(chǎn)進度和設(shè)備狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化管理，人力成本降低70%以上，生產(chǎn)效率提升3倍。

   針對五金小零件的大批量生產(chǎn)，名鏘智能的多工位沖壓設(shè)備實現(xiàn)了高效集成化加工。該設(shè)備采用轉(zhuǎn)盤式多工位結(jié)構(gòu)，可集成 8-12 個沖壓工位，通過伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤精確分度，定位精度達 ±0.005mm，確保各工位之間的位置精度。每個工位可安裝不同的模具，實現(xiàn)沖孔、落料、折彎、成型、攻絲等多道工序的連續(xù)加工，工件一次成型無需周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率提升 4 倍以上。設(shè)備配備自動送料和收料系統(tǒng)，通過振動盤或料倉自動上料，成品由傳送帶自動收集，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。為保證小零件的加工質(zhì)量，設(shè)備在每個工位后都安裝了視覺檢測裝置，實時檢測該工序的加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即停機報警。多工位沖壓設(shè)備特別適合電子配件、五金標(biāo)準(zhǔn)件、汽車小零件等產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，單臺設(shè)備日均產(chǎn)能可達 50 萬件以上，大幅降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。圖形化操作界面支持多語言，新手培訓(xùn)時間縮短 50% 誤操作率≤0.1%。

   在汽車電子行業(yè)的精密沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的伺服沖壓設(shè)備展現(xiàn)出非凡的加工精度。該設(shè)備采用全伺服驅(qū)動系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)的機械傳動和液壓傳動，沖壓過程的速度、壓力、位移可實現(xiàn)全閉環(huán)控制，控制精度達 0.001mm。設(shè)備支持任意曲線的沖壓運動控制，技術(shù)人員可根據(jù)不同的工件材料和形狀，自定義滑塊的運動軌跡，實現(xiàn)比較好化的成型工藝，特別適合汽車傳感器、連接器等精密零件的加工。送料系統(tǒng)采用高精度伺服送料機，配合視覺定位系統(tǒng)，實現(xiàn)材料的動態(tài)補償送料，送料精度 ±0.005mm，確保沖壓件的尺寸一致性。設(shè)備配備環(huán)境振動隔離裝置，通過安裝在機身底部的空氣彈簧和阻尼器，有效隔離外界振動對加工精度的影響，使設(shè)備在精密加工時的振動幅值控制在 0.001mm 以內(nèi)，滿足汽車電子行業(yè)對微米級精度的嚴(yán)苛要求。多工位轉(zhuǎn)盤沖壓機集成 12 工位，連續(xù)加工效率提升 4 倍日均產(chǎn) 50 萬件。北京家電沖壓設(shè)備價格

與自動化倉儲無縫對接，生產(chǎn)物流效率提升 60% 庫存周轉(zhuǎn)率提高 30%。北京家電沖壓設(shè)備價格

   名鏘智能的沖壓設(shè)備在惡劣生產(chǎn)環(huán)境下具有很強的適應(yīng)性，確保穩(wěn)定運行。設(shè)備機身采用整體噴塑處理，涂層厚度達 80μm 以上，具有良好的防銹、防腐蝕性能，可在濕度 85% 以下的環(huán)境中長期使用。電氣控制系統(tǒng)采用 IP54 防護等級設(shè)計，關(guān)鍵部件如伺服電機、傳感器均加裝防水防塵罩，有效抵御車間粉塵和油污的侵蝕。針對高溫環(huán)境，設(shè)備配備強化散熱系統(tǒng)，通過增加散熱面積和采用強制風(fēng)冷技術(shù)，使設(shè)備在 45℃以下的環(huán)境中仍能保持穩(wěn)定性能。在五金加工車間的實際應(yīng)用中，該設(shè)備在粉塵較多、油污較重的環(huán)境下連續(xù)運行 12 個月無故障，設(shè)備故障率比行業(yè)平均水平低 50% 以上，大幅減少了因環(huán)境因素導(dǎo)致的停機維修時間，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。北京家電沖壓設(shè)備價格