PC料對溫度很敏感,其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低,流動加快.對壓力不敏感,要想提高其流動性,采取升溫的辦法較快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分應(yīng)控制在0.02%以內(nèi).PC料宜采用“高料溫、高模溫和高壓中速”的條件成型，模溫控制在80～110℃左右較好，成型溫度在280～320℃為宜。PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花，水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開裂，因此PC料的加工要求較高。PC收縮率較低（0.6%左右),尺寸變化小;PC料啤出的制品可使用“退火”的方法來消除其內(nèi)應(yīng)力。
工程塑料的耐沖擊性能使其在安全防護設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用。浙江改性工程塑料服務(wù)

南京工業(yè)大學材料化學工程國家重點實驗室楊長城研究團隊采用硝酸氧化改性和涂層復(fù)合改性法分別對CF進行表面處理，制備了CF增強熱塑性PI基復(fù)合材料。實驗表明，硝酸氧化改性增大了CF的表面粗糙度，隨處理時間的延長粗糙度增大；硝酸氧化改性后的CF在摩擦過程中易斷裂，復(fù)合材料的磨損形貌以磨粒磨損為主，而涂層復(fù)合改性后的CF斷裂得到抑制，與基體結(jié)合更為牢固，磨損表面較為平整；經(jīng)涂層復(fù)合改性后，CF表面包覆了一層PI，保護了CF并提高了其與PI基體介面的結(jié)合強度；經(jīng)表面改性后的CF增強熱塑性PI基復(fù)合材料的摩擦磨損性能均得到提高，以涂層復(fù)合改性的效果比較好。南昌PA66工程塑料價格工程塑料的尺寸穩(wěn)定性好，即使在溫度變化下也不易變形。

減震與降噪：塑料的阻尼特性優(yōu)于鋼，適用于機械傳動部件。案例：齒輪箱中的金屬齒輪改用POM（聚甲醛），噪音降低15分貝。三、典型替代場景與案例1.汽車工業(yè)燃油系統(tǒng)：PA12替代金屬燃油管（耐汽油滲透，減重60%）。底盤部件：PPA（聚鄰苯二甲酰胺）替代鋼制剎車油管，耐高壓且防銹。外飾件：寶馬i3車頂框架采用CFRP（碳纖維增強塑料）+EPP泡沫，比鋼輕50%。2.電子電器連接器：LCP（液晶聚合物）替代鍍鎳銅，滿足5G高頻信號傳輸。散熱部件：AlN（氮化鋁）填充PPS替代鋁散熱片，導(dǎo)熱系數(shù)達10W/mK。

它們都能夠提高PA6與ABS的介面能，使得PA6/ABS韌性提高。其中，ABS-g-MAH對PA6/ABS合金的增容作用比較好。此外，隨著ABS-g-MAH用量的增加，缺口沖擊強度先提高再降低，當其質(zhì)量分數(shù)為20%時，PA6/ABS合金的缺口沖擊強度提高**多，是不添加ABS-g-MAH的PA6/ABS合金的10倍。HuangS、TohCL及YangL等人選取表面改性的碳納米纖維（CNF）與己內(nèi)酰胺通過原位陰離子開環(huán)聚合反應(yīng)制備了PA6/CNF復(fù)合材料。圖2中可以看到，表面改性過的CNF分散均勻。大?；瘜W主要提供改性工程塑料和特種聚合物，以滿足汽車、電子等行業(yè)的高性能需求。

主要增韌技術(shù)增韌方法技術(shù)特點適用材料彈性體共混添加POE、EPDM、SBS等彈性體（5%~20%），***提升沖擊強度，但可能降低模量。PA、PC、PBT等核殼粒子改性丙烯酸酯類核殼粒子（如MBS、ACR）作為應(yīng)力集中點，引發(fā)塑性變形，兼顧剛韌平衡。PVC、PC/ABS合金納米復(fù)合材料納米粘土、碳納米管等分散在基體中，通過納米效應(yīng)阻礙裂紋擴展。PPS、PI等高溫塑料互穿網(wǎng)絡(luò)（IPN）形成雙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)（如PU/環(huán)氧樹脂），協(xié)同提升韌性和強度。特種涂層、醫(yī)用材料LED部件：耐候PC用于透鏡、反射器。大連攝像頭模組工程塑料性價比

電絕緣性，適用于電子電氣行業(yè)（如連接器、絕緣外殼）。浙江改性工程塑料服務(wù)

耐高溫型工程塑料部分代表性工程塑料制品。耐高溫工程塑料是指在高溫條件下仍能保持較高機械性能的工程塑料，該性能一般是由其本身的特殊結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的。隨著電子設(shè)備領(lǐng)域的不斷發(fā)展，耐高溫工程塑料在該領(lǐng)域的適用范圍不斷擴大，并成為電子設(shè)備領(lǐng)域的優(yōu)先材料。研究團隊，從分子設(shè)計的角度出發(fā)，設(shè)計、合成了3種不同嵌段長度的耐高溫、可溶解的嵌段共聚物PPENK-b-PEEKK，成功地將含二氮雜萘酮聯(lián)苯結(jié)構(gòu)聚芳醚酮PPENK鏈段與結(jié)構(gòu)規(guī)整PEEKK鏈段進行結(jié)合。首先采用溶液聚合方法合成了羥基封端聚醚醚酮酮(PEEKK-OH)低聚物，并通過正交實驗對聚合工藝進行了優(yōu)化，獲得了比較好的合成條件。然后，采用一鍋分步加料的方法，合成了PPENK-b-PEEKK嵌段共聚物。浙江改性工程塑料服務(wù)