在 AR/VR 鏡片量產初期，任何小于 20 μm 的氣泡都會在近眼顯示時被放大成“漂浮物”。優(yōu)普納透鏡缺陷檢測設備以 7 μm 分辨率，結合多分區(qū)環(huán)光與深度學習算法，可在 500-1000 UPH 速度下，對直徑 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的非球面鏡片進行全尺寸氣泡、劃痕、麻點檢測。轉盤式單顆檢測避免批量誤判，100+ 件號配方支持新品快速導入。檢測數(shù)據實時上傳云端，工程師通過手機即可查看缺陷熱力圖，實現(xiàn)全球工廠遠程診斷。光學鏡片外貿訂單常因“一片不良、整批退貨”而損失慘重。優(yōu)普納缺陷檢測設備在出貨前此外一道關口設置“防火墻”：轉盤式單顆檢測確保每片鏡頭單獨成像，AI 算法實時比對劃痕、臟污、霧氣等 10 類缺陷，數(shù)據自動生成中英文雙語報告，一鍵導出 PDF/Excel，滿足歐美客戶審計要求。設備 100+ 件號配方支持多客戶共線生產，換型只需 3 分鐘；7 μm 分辨率與 12MP 相機保證任何大于 5 μm 的缺陷無處遁形。江蘇優(yōu)普納科技的光學透鏡質檢機，采用抗反光技術，精確檢測高反光鏡片。上海無損光學透鏡缺陷檢測設備

機械安全：轉盤區(qū)域配備光電聯(lián)鎖，異常侵入時2ms內切斷動力電源。電氣安全：符合EN 60204-1標準，接地電阻小于0.1Ω。數(shù)據安全：支持本地加密存儲與斷點續(xù)傳，可選配物理隔離網絡模塊。應急處理：關鍵故障自動保存此外50件產品檢測數(shù)據，避免批次損失。設備內置ISO 5725精度驗證程序，可通過標準樣板自動計算重復性（Repeatability）與再現(xiàn)性（Reproducibility）指標。檢測算法通過3000組缺陷樣本的交叉驗證，不同類型缺陷的檢出概率標準差控制在±2%以內。提供第三方驗證報告模板，支持CNAS實驗室認證需求。上海車載光學光學透鏡缺陷檢測設備江蘇優(yōu)普納科技的光學檢測儀，具備實時數(shù)據分析功能，生成詳細檢測報告，便于質量追溯。

透明材質檢測怕“鬼影”與“漏光”。優(yōu)普納在正面檢測工位創(chuàng)新采用分區(qū)環(huán)光+圖像融合技術，8區(qū)光源分時點亮，AI自動拼接無反光高清圖；背面檢測則加入2.5D結構光透射系統(tǒng)，通過相位高度圖把0.5 μm水縮、霧氣立體呈現(xiàn)。兩套成像系統(tǒng)均內置于180 mm×180 mm×220 mm的緊湊模組，Z軸伺服自動對焦，無需人工干預即可覆蓋不同曲率、不同厚度的鏡片。實測結果顯示，同一條產線先后檢測1 mm超薄濾光片與15 mm厚棱鏡，缺陷檢出率均保持99%以上，徹底告別“調機兩小時、生產五分鐘”的痛點。

新品鏡片從研發(fā)到量產，需要反復驗證缺陷規(guī)格與工藝窗口。優(yōu)普納裝備提供“研發(fā)模式”：工程師可手動調整光源角度、曝光時間、增益參數(shù)，實時查看 7 μm 分辨率下的缺陷細節(jié)；AI 算法開放閾值接口，可自定義劃痕、氣泡的合格/不合格標準。所有實驗數(shù)據自動保存至云端，形成可追溯 DOE 報告。100+ 件號配方讓研發(fā)成果一鍵復制到量產設備，縮短導入周期 70%。鏡片出口歐美需通過 FDA、CE、IATF16949 等多重認證，缺陷記錄必須完整可追溯。優(yōu)普納裝備在檢測完成后自動生成符合 GAMP5 的電子記錄：缺陷圖片、坐標、尺寸、光學參數(shù)、操作員、設備編號、時間戳全部加密存儲，支持 15 年追溯；報表可一鍵輸出 PDF/CSV/XML，滿足 FDA 21 CFR Part 11 要求。轉盤式單顆檢測確保數(shù)據與實物一一對應；100+ 件號配方支持多客戶審計并行。江蘇優(yōu)普納科技的光學透鏡檢測儀，適用于透明材質部件，檢測精度達7μm，行業(yè)先進企業(yè)。

在消費電子領域，尤其是AR/VR設備的生產中，光學透鏡的質量至關重要。光波導鏡片的均勻性、MicroLED顯示的一致性以及眼動追蹤的精度，都與光學透鏡的品質緊密相關。光學透鏡缺陷檢測設備在此發(fā)揮著關鍵作用，它搭載高精度CCD視覺自動檢測系統(tǒng)，能夠自動捕捉并識別產品的不良特征，像鏡頭上細微的劃痕、難以察覺的氣泡等微小缺陷，都逃不過它的“火眼金睛”。而且，生產數(shù)據可通過MES自動追溯和存儲，方便企業(yè)對產品質量進行全流程管控，從源頭保障產品品質，提升消費者的使用體驗，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測設備，可存儲100+配方，快速切換不同型號鏡片檢測，減少停機時間。上海光學透鏡缺陷檢測設備大概多少錢

江蘇優(yōu)普納科技的光學透鏡質檢機，支持一鍵切換檢測模式，操作簡便，降低培訓成本。上海無損光學透鏡缺陷檢測設備

對于光學元件制造商來說，提高生產效率和產品質量是重要目標。光學透鏡缺陷檢測設備的自動化程度極高，可實現(xiàn)批量上料、自動送檢、智能檢測，并能根據檢測結果進行智能分揀。以某有名光學元件廠商為例，引入該設備后，產線人力成本降低了70%，檢測效率大幅提升，成功對標國際水平。同時，設備檢測結果可根據需求進行保存，保證了檢測結果的可溯源性，方便企業(yè)對生產過程進行復盤分析，持續(xù)改進生產工藝，在提高生產效率的同時，有效提升產品的良品率，增強企業(yè)在市場中的競爭力。上海無損光學透鏡缺陷檢測設備