煤化工行業(yè)的高氨氮廢水處理一直是環(huán)保難點(diǎn)，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝，高效解決了這一問題。系統(tǒng)先通過吹脫塔將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣回收，再利用耐污染的反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮，使?jié)馑w積減少 80% 以上，淡水可回用于生產(chǎn)工藝。某煤化工企業(yè)引入該技術(shù)后，廢水中的氨氮去除率達(dá) 99% 以上，回收的氨水可作為肥料銷售，濃縮后的濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術(shù)路線不僅解決了煤化工廢水處理難題，還為企業(yè)創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟(jì)收益。果汁特種濃縮，營養(yǎng)與風(fēng)味并重，提升產(chǎn)品競爭力 。陽江節(jié)能特種濃縮工藝

    特種濃縮技術(shù)在危廢處理領(lǐng)域的應(yīng)用，有效降低了危險(xiǎn)廢物的處置成本和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。廣州弘盛針對(duì)電鍍污泥、化工殘?jiān)任U，開發(fā)了 “濕式氧化 + 膜濃縮” 的預(yù)處理技術(shù)，先通過濕式氧化將危廢中的有機(jī)物分解，再利用特種分離膜對(duì)廢液進(jìn)行濃縮，使危廢體積減少 70% 以上。濃縮后的清液可回用于生產(chǎn)，濃液則進(jìn)行固化處理，大幅降低了危廢的處置量。某化工園區(qū)應(yīng)用該技術(shù)后，每年減少危廢處置量上萬噸，節(jié)約處置費(fèi)用數(shù)千萬元，同時(shí)減少了危廢填埋對(duì)環(huán)境的潛在危害，獲得了環(huán)保部門的高度認(rèn)可。陽江節(jié)能特種濃縮工藝造紙黑液特種濃縮，堿與熱能循環(huán)利用，降本增效 。

電鍍污泥、化工殘?jiān)任ｋU(xiǎn)廢物的處置，面臨體積大、成本高、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)大的難題，廣州弘盛科技的特種濃縮技術(shù)提供了高效預(yù)處理方案。公司開發(fā)“濕式氧化+膜濃縮”工藝，先通過濕式氧化技術(shù)將危廢中的有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化，再利用特種分離膜對(duì)廢液進(jìn)行濃縮處理，使危廢體積減少70%以上。濃縮后的清液可回用于生產(chǎn)，濃液經(jīng)固化處理后安全處置，大幅降低危廢填埋量與處置費(fèi)用。某化工園區(qū)應(yīng)用該技術(shù)后，每年減少危廢處置量上萬噸，節(jié)約處置費(fèi)用數(shù)千萬元，獲得環(huán)保部門高度認(rèn)可。設(shè)備采用耐高溫、耐腐蝕材料制造，適配危廢處理的惡劣工況，運(yùn)行安全可靠。廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)讓危廢處理企業(yè)在降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，控制處置成本，助力環(huán)保產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

   廣州弘盛為海水養(yǎng)殖行業(yè)的養(yǎng)殖廢水處理與回用，開發(fā)出 “生物凈化 - 膜濃縮 - 營養(yǎng)鹽回收” 特種濃縮技術(shù)。養(yǎng)殖廢水含有大量氨氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，直接排放易造成水體富營養(yǎng)化。弘盛的工藝先通過生物處理去除大部分有機(jī)物和氨氮；再利用超濾膜和納濾膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮，截留磷等營養(yǎng)物質(zhì)；濃縮后的濃液用于制作生物肥料，清液回用于養(yǎng)殖池塘。某海水養(yǎng)殖場(chǎng)應(yīng)用該技術(shù)后，養(yǎng)殖廢水回用率達(dá) 80%，減少了新鮮海水使用量，同時(shí)生產(chǎn)的生物肥料還可帶來額外收益。電子電鍍廢水用特種濃縮，重金屬去除率超 99%，安全可靠。

    在汽車制造行業(yè)的電泳涂裝廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)了涂料回收與水資源回用。電泳涂裝廢水含有大量樹脂、顏料和有機(jī)溶劑，直接排放不僅浪費(fèi)資源，還會(huì)污染環(huán)境。弘盛采用 “超濾 - 反滲透 - 蒸餾濃縮” 工藝，先通過超濾膜分離回收涂料樹脂；再利用反滲透膜對(duì)超濾出水進(jìn)行濃縮，濃縮液經(jīng)蒸餾進(jìn)一步回收有機(jī)溶劑；反滲透清液達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，可回用于電泳槽液補(bǔ)充或水洗工序。某汽車廠應(yīng)用該技術(shù)后，涂料回收率達(dá) 95%，廢水回用率超 85%，明顯降低了生產(chǎn)成本和廢水排放量?；U水特種濃縮，分離污染物，產(chǎn)出可回用資源 。汕頭糖醇特種濃縮價(jià)格

高濃度有機(jī)廢水特種濃縮，減少后續(xù)處理負(fù)荷 。陽江節(jié)能特種濃縮工藝

石油煉化行業(yè)的含油廢水處理直接關(guān)系安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)，廣州弘盛科技的特種濃縮技術(shù)提供了可靠解決方案。針對(duì)含油廢水成分復(fù)雜、處理難度大的特點(diǎn)，公司采用“氣浮除油+陶瓷膜過濾+蒸發(fā)濃縮”的組合工藝路線，實(shí)現(xiàn)油類回收與水資源循環(huán)利用的雙重目標(biāo)。某煉油廠應(yīng)用該技術(shù)后，油類回收率高達(dá)98%以上，處理后的產(chǎn)水完全滿足循環(huán)水系統(tǒng)回用標(biāo)準(zhǔn)，每年節(jié)約用水量近百萬噸，同時(shí)大幅減少含油危廢產(chǎn)生量。設(shè)備關(guān)鍵部件采用耐腐蝕材料制造，適配煉化行業(yè)惡劣工況，結(jié)合PLC智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無人化高效運(yùn)行。廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)讓石油煉化企業(yè)在降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)資源回收與成本節(jié)約，助力綠色煉化體系建設(shè)。陽江節(jié)能特種濃縮工藝