PCB 板焊盤間距檢測(cè)PCB 板焊盤間距偏差會(huì)導(dǎo)致元件焊接不良，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器可精細(xì)測(cè)量焊盤間距。以手機(jī)主板 PCB 檢測(cè)為例，相鄰焊盤間距為 0.3mm，公差 ±0.02mm，傳感器通過(guò)顯微鏡頭（放大倍數(shù) 50 倍）與亞像素測(cè)量技術(shù)，采集焊盤圖像并定位焊盤中心，計(jì)算相鄰焊盤中心的距離偏差。在高密度 PCB 板（如服務(wù)器主板）檢測(cè)中，針對(duì)間距 0.15mm 的微型焊盤，傳感器仍能保持 ±0.005mm 的測(cè)量精度，同時(shí)檢測(cè)焊盤是否存在變形、缺角等缺陷。檢測(cè)時(shí)可一次性測(cè)量整板 2000 + 個(gè)焊盤間距，每塊 PCB 板檢測(cè)時(shí)間≤5 秒，適配電子行業(yè) PCB 板高速生產(chǎn)的檢測(cè)需求，保障元件焊接可靠性。 針對(duì) PCB 板綠色基板，Heinxs 傳感器用紅色光源，強(qiáng)化字符與基板對(duì)比度。江蘇便捷操作設(shè)定2D視覺(jué)傳感器方案

低噪音圖像采集在精密檢測(cè)中，圖像噪音會(huì)影響缺陷識(shí)別，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器采用低噪音圖像采集技術(shù)，保障圖像質(zhì)量。其圖像傳感器采用背照式結(jié)構(gòu)，減少電子干擾產(chǎn)生的噪音，圖像信噪比（SNR）≥50dB，在低照度環(huán)境下仍能保持低噪音成像。在半導(dǎo)體芯片檢測(cè)中，低噪音圖像可清晰呈現(xiàn)芯片表面的微小劃痕（≥0.05mm）與電路缺陷，避免噪音被誤判為缺陷。在天文望遠(yuǎn)鏡配件檢測(cè)中，針對(duì)高精度光學(xué)鏡片，低噪音圖像能準(zhǔn)確反映鏡片表面的平整度誤差（≤0.001mm），適配精密制造、光學(xué)儀器等對(duì)圖像質(zhì)量要求嚴(yán)苛的行業(yè)，提升檢測(cè)結(jié)果可靠性。高靈敏度識(shí)別2D視覺(jué)傳感器功率Heinxs 傳感器在輪胎檢測(cè)，除深度外，還能判斷花紋深度是否均勻無(wú)偏差。

數(shù)據(jù)加密傳輸在半導(dǎo)體等對(duì)數(shù)據(jù)安全要求高的行業(yè)，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器的數(shù)據(jù)加密傳輸功能可保障檢測(cè)數(shù)據(jù)安全。傳感器與上位機(jī)的通訊采用 AES-256 加密協(xié)議，所有檢測(cè)數(shù)據(jù)（如芯片缺陷圖像、尺寸參數(shù)）在傳輸過(guò)程中均經(jīng)過(guò)加密處理，防止數(shù)據(jù)被截取或篡改。在芯片晶圓檢測(cè)中，每片晶圓的檢測(cè)數(shù)據(jù)會(huì)綁定的ID 編號(hào)，加密存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫(kù)，只有授權(quán)人員可通過(guò)密鑰查看。同時(shí)，傳感器支持審計(jì)日志功能，可記錄所有數(shù)據(jù)訪問(wèn)操作（如查看、導(dǎo)出、修改），便于追溯數(shù)據(jù)流向。這一特性契合高保密行業(yè)對(duì)數(shù)據(jù)安全的要求，避免因數(shù)據(jù)泄露導(dǎo)致的技術(shù)機(jī)密流失或產(chǎn)品信息外泄。

多區(qū)域同時(shí)檢測(cè)Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器可同時(shí)檢測(cè)工件多個(gè)區(qū)域，提升檢測(cè)效率。以手機(jī)外殼檢測(cè)為例，傳感器在一次圖像采集過(guò)程中，可同時(shí)檢測(cè)外殼的 6 個(gè)區(qū)域（正面劃痕、側(cè)面按鍵孔位置、頂部攝像頭孔尺寸、底部充電口形狀、背面 logo 印刷、邊緣倒角），每個(gè)區(qū)域設(shè)置的檢測(cè)規(guī)則（如劃痕面積≥0.2mm2 判定不良）。在電腦鍵盤檢測(cè)中，能同時(shí)檢測(cè)鍵盤按鍵的排列間距、按鍵表面字符完整性、鍵盤邊框平整度，無(wú)需分多次檢測(cè)。多區(qū)域同時(shí)檢測(cè)將單次檢測(cè)時(shí)間縮短至 0.1 秒，適配手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品的高速組裝線，滿足大規(guī)模量產(chǎn)的檢測(cè)需求。Heinxs 傳感器分析馬口鐵罐頭卷邊輪廓，300 罐 / 分鐘的檢測(cè)速度適配生產(chǎn)線需求。

自定義檢測(cè)模板不同行業(yè)的檢測(cè)需求差異較大，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器的自定義檢測(cè)模板功能可靈活適配。操作人員通過(guò)軟件的模板編輯功能，可自定義檢測(cè)區(qū)域（如圓形、矩形、不規(guī)則多邊形）、判斷規(guī)則（如缺陷面積≥0.5mm2 判定不良）、輸出信號(hào)（如繼電器觸發(fā)、數(shù)據(jù)上傳）。以電子玩具檢測(cè)為例，可針對(duì)不同型號(hào)玩具（如積木、玩偶）創(chuàng)建專屬模板，檢測(cè)時(shí)只需切換模板，即可自動(dòng)調(diào)整檢測(cè)參數(shù)，無(wú)需重新編程。在家具板材檢測(cè)中，針對(duì)不同尺寸（1.2m×2.4m、1.8m×3.6m）的板材，可創(chuàng)建對(duì)應(yīng)的檢測(cè)模板，設(shè)置邊緣封邊缺陷、表面劃痕的判定標(biāo)準(zhǔn)。自定義模板支持保存與導(dǎo)出（格式為.htp），便于不同產(chǎn)線之間的模板復(fù)用，減少重復(fù)調(diào)試時(shí)間，適配多品種、小批量生產(chǎn)的檢測(cè)需求。罐頭檢測(cè)中，Heinxs 傳感器超差品自動(dòng)標(biāo)記，聯(lián)動(dòng)剔除裝置提高效率。江蘇便捷操作設(shè)定2D視覺(jué)傳感器方案

檢測(cè)鍍鋅鋼板時(shí)，Heinxs 傳感器通過(guò)灰度值差異，間接估算 5-100μm 鋅層厚度。江蘇便捷操作設(shè)定2D視覺(jué)傳感器方案

多形態(tài)工件兼容Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器可兼容多形態(tài)工件檢測(cè)，無(wú)需頻繁更換檢測(cè)設(shè)備。在五金配件廠，同一產(chǎn)線需檢測(cè)螺栓（圓柱形）、螺母（六邊形）、墊片（片狀）三類工件，傳感器通過(guò)切換檢測(cè)模板，可分別完成螺栓螺紋完整性、螺母內(nèi)孔尺寸、墊片厚度的檢測(cè)。針對(duì)不規(guī)則形態(tài)的沖壓件（如汽車剎車片鋼背），傳感器通過(guò)輪廓匹配算法，能忽略工件擺放角度偏差（≤15°），精細(xì)識(shí)別邊緣缺口與孔位位置。在玩具配件檢測(cè)中，無(wú)論是塑料積木（塊狀）、毛絨玩具眼睛（圓形）還是發(fā)條組件（異形），傳感器均能通過(guò)靈活的參數(shù)設(shè)置實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定檢測(cè)，適配多品種混線生產(chǎn)的需求，減少設(shè)備投入成本。江蘇便捷操作設(shè)定2D視覺(jué)傳感器方案