透明物體檢測透明物體(如玻璃、塑料瓶)的檢測因光線穿透性強而難度較大,Heinxs 2D 視覺傳感器的透明物體檢測功能可實現(xiàn)精細識別。以玻璃瓶罐檢測為例,傳感器通過背光照射與暗場成像技術,可清晰捕捉玻璃瓶的瓶口裂紋(≥0.1mm)、瓶身氣泡(直徑≥0.3mm),避免因透明材質導致的缺陷漏檢。在塑料薄膜厚度檢測中,傳感器搭配激光位移模塊,可測量薄膜厚度(范圍 0.02mm-0.5mm),精度達 ±0.001mm,同時識別薄膜表面的細孔與褶皺。在醫(yī)療器械的注射器檢測中,能穩(wěn)定識別透明針筒的刻度清晰度與推桿密封性能,適配食品包裝、醫(yī)療器械、光學元件等行業(yè)的透明物體檢測需求,保障產品質量合規(guī)。Heinxs 傳感器以 30fps 幀率采集圖像,適配高鐵軌道扣件檢測,每小時測 800-1000 件。江蘇抗干擾檢測2D視覺傳感器安裝

防腐蝕外殼設計在化工、電鍍等腐蝕性環(huán)境中,Heinxs 2D 視覺傳感器的防腐蝕外殼設計可延長設備壽命。其 HVG 系列外殼采用 316L 不銹鋼材質(耐腐蝕性優(yōu)于 304 不銹鋼),表面經過鈍化處理(膜厚 5μm),可抵御鹽酸、硫酸等弱腐蝕性氣體(濃度 ≤10%)。在化工儲罐液位檢測中,傳感器安裝在儲罐附近,即便環(huán)境中存在化工揮發(fā)氣體,也不會出現(xiàn)外殼銹蝕或接口腐蝕。在電鍍車間,針對鍍鉻、鍍鋅工藝的檢測需求,傳感器可長期在含有電鍍液霧氣的環(huán)境中工作,外殼與鏡頭的防腐蝕涂層能防止電鍍液附著,保障設備正常運行,適配化工、電鍍等腐蝕性行業(yè)的檢測需求。江蘇抗干擾檢測2D視覺傳感器安裝Heinxs 傳感器支持多光源切換,檢測黑色橡膠密封圈時用紅色光源提對比度。

塑料件飛邊檢測塑料注塑件(如家電外殼、汽車內飾件)易產生飛邊(毛刺),Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測飛邊缺陷。以空調遙控器外殼檢測為例,外殼邊緣飛邊需控制在≤0.1mm,傳感器通過側視成像與邊緣提取算法,識別外殼四周邊緣的輪廓,對比標準輪廓模型,若存在超出公差的凸起(飛邊)則判定不良。在汽車儀表盤塑料支架檢測中,針對復雜的卡扣結構,傳感器可聚焦卡扣根部位置,檢測是否存在飛邊導致的裝配卡頓問題。檢測速度適配注塑生產線節(jié)拍(每小時 600 件),可替代人工目視檢測,減少因飛邊導致的裝配返工,提升塑料件生產質量。
微小孔徑檢測在精密機械制造中,微小孔徑(≤2mm)檢測難度大,Heinxs 2D 視覺傳感器可實現(xiàn)高精度測量。以航空發(fā)動機燃油噴嘴檢測為例,噴嘴上的燃油孔直徑為 0.8mm,傳感器通過 100 倍顯微鏡頭搭配亞像素測量算法,可測量孔徑尺寸精度達 ±0.002mm,同時檢測孔壁是否存在毛刺、堵塞。在醫(yī)療針頭檢測中,針對外徑 0.3mm 的注射針頭,能精細測量針管內徑、針尖角度,判斷是否存在針尖毛刺或針管彎曲。檢測時通過背光成像,將微小孔徑的輪廓清晰呈現(xiàn),避免因孔徑過小導致的測量誤差,適配航空航天、醫(yī)療器械等對微小結構檢測要求高的行業(yè)在光學鏡片鍍膜后,Heinxs 傳感器除劃痕外,還能識別鍍膜細孔、脫落缺陷。

高頻次檢測適配在電子元件高速分揀線中,每秒需處理 30-50 個小型元件,Heinxs 2D 視覺傳感器的高頻次檢測能力成為關鍵。以貼片電阻分揀為例,元件在傳送帶上以 1.5 米 / 秒的速度移動,傳感器需在元件經過檢測區(qū)域的 0.02 秒內,完成外觀完整性、引腳間距、阻值標注的識別。其高速圖像采集模塊搭配優(yōu)化算法,可連續(xù)輸出穩(wěn)定檢測結果,驅動分揀機械臂精細分離合格與不良品。即便在 8 小時連續(xù)生產中,也能保持每小時 10 萬 + 元件的檢測效率,避免因檢測速度不足導致的產線擁堵,適配電子行業(yè)大規(guī)模量產的高頻檢測需求,同時減少人工分揀的疲勞誤差,保障元件出廠合格率。機械零件粗糙度檢測中,Heinxs 傳感器 2 秒內出結果,比觸針式儀快 5 倍。上??焖夙憫敵?D視覺傳感器批發(fā)廠家
Heinxs 傳感器在 PCB 板檢測,支持數據導出 Excel,便于質量分析。江蘇抗干擾檢測2D視覺傳感器安裝
螺紋完整性檢測在緊固件制造中,螺紋完整性是關鍵質量指標,Heinxs 2D 視覺傳感器可精細檢測。以 M10 螺栓檢測為例,傳感器通過側視成像方式,采集螺栓螺紋的截面圖像,分析螺紋牙型、螺距、牙高是否符合標準,判斷是否存在缺牙、斷牙、螺紋磨損等缺陷。在螺母檢測中,通過成像檢測螺母內螺紋是否通暢、有無毛刺堵塞。檢測時可測量螺紋中徑(精度 ±0.01mm),確保螺紋配合精度,適配汽車、機械制造等對緊固件質量要求高的行業(yè),避免因螺紋不良導致的裝配故障。江蘇抗干擾檢測2D視覺傳感器安裝