國產(chǎn)MCU賦能低空經(jīng)濟發(fā)展
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2025年關(guān)于麥歌恩動態(tài)
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矽??萍极@TüV萊茵 ISO 26262 認證
國產(chǎn)芯片產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展,技術(shù)創(chuàng)新與市場機遇并存
冷液分配裝置(CDU)是以各種方法調(diào)節(jié)TCS或DECS中的冷液,并通過TCS或DECS回路將冷液循環(huán)于機架、機柜或數(shù)據(jù)通信設(shè)備之內(nèi)的冷卻回路。顧名思義,例如,CDU可以調(diào)節(jié)冷液的溫度和清潔度(顆粒和化合物成分)。冷液溫度是借助于換熱器來控制的。值得注意的是,冷液溫度控制也可以通過交換器旁通來獲得。如果TCS或DECS中的冷液是制冷劑或非導(dǎo)電流體,則CDU也可以設(shè)計成用于調(diào)節(jié)冷液。輸送給CDU的機架級冷液或設(shè)施級冷液可以是由DX系統(tǒng)提供的制冷劑。CDU的功能主要取決于被調(diào)節(jié)的冷液以及CDU所處的級別(例如,是在數(shù)據(jù)通信設(shè)備內(nèi)部還是在機架/機柜內(nèi)部,或是位于設(shè)施級還是位于機架外部)。在所有情況下,CDU總是有水泵和壓縮機,用于通過冷液回路來循環(huán)流體。盡管在所有圖中表示的都是逆流型換熱器,但其他形式也可能有。系統(tǒng)密封性:確保系統(tǒng)的密封性,以防止冷卻液泄漏。梁溪區(qū)常規(guī)壓鑄式液冷裝置選擇

噴淋液冷技術(shù)是新興的IT設(shè)備冷卻技術(shù),為三大液冷技術(shù)之一 [4-5] [7],可用于數(shù)據(jù)中心服務(wù)器冷卻 [6],5G基站通信設(shè)備冷卻,高性能計算芯片冷卻 [2],與傳統(tǒng)風(fēng)冷技術(shù)相比可降低IT設(shè)備制冷能耗 [1];由于機房內(nèi)部取消風(fēng)扇,大幅降低了機房內(nèi)噪音;將冷卻液直接噴灑于發(fā)熱器件實現(xiàn)控溫目標的技術(shù)噴淋冷卻技術(shù)主要包括向IT設(shè)備噴灑冷卻液的布液裝置(包括特制的噴淋服務(wù)器機箱 [3],特制的液冷機柜), 冷量分配單元(CDU),室外散熱器;噴淋服務(wù)器機箱:與普通服務(wù)器機箱相比,主要特點是取消了風(fēng)扇的進出風(fēng)口,改為進液口與回液口。服務(wù)器機箱有密封處理,防止冷卻液泄露;機箱頂板改為噴淋板,用于向發(fā)熱器件噴灑絕緣冷卻液;濱湖區(qū)常規(guī)壓鑄式液冷裝置按需定制溫度均勻性:液冷能夠提供更均勻的溫度分布,避免局部過熱的問題。

節(jié)能: 傳統(tǒng)的風(fēng)冷數(shù)據(jù)機房由于采用空調(diào)維持機房內(nèi)部常年低溫,因此大量電力用于機房制冷,PUE(衡量數(shù)據(jù)機房節(jié)能指標的參數(shù),等于機房總耗電量除以IT設(shè)備自身耗電量)通常在1.4以上。作為液冷技術(shù),噴淋液冷設(shè)備可以在自然環(huán)境下實現(xiàn)IT設(shè)備的降溫需求,對機房內(nèi)部環(huán)境無冷卻要求,且采用的風(fēng)冷散熱器,冷水塔作為主要散熱部件具有高度節(jié)能的特點 [4];2.結(jié)構(gòu)緊湊:噴淋液冷技術(shù)的關(guān)鍵是對服務(wù)器內(nèi)部進行液冷化設(shè)計,對服務(wù)器外形尺寸影響較小 [3],采用噴淋冷卻技術(shù)的服務(wù)器機柜與傳統(tǒng)機柜相比外形尺寸基本一致。
水泵的作用是推動循環(huán)液流動,這樣吸收了CPU熱量的液體就會從CPU上的水冷塊中流出,而新的低溫的循環(huán)液將繼續(xù)吸收CPU的熱量。水管連接水泵、水冷塊和水箱,其作用是讓循環(huán)液在一個密閉的通道中循環(huán)流動而不外漏,這樣才能讓液冷散熱系統(tǒng)正常工作。水箱用來存儲循環(huán)液,回流的循環(huán)液在這里釋放掉CPU的熱量,低溫的循環(huán)液重新流入管道,如果CPU的發(fā)熱功率較小,利用水箱內(nèi)存儲的大容量的循環(huán)液就能保證循環(huán)液溫度不會有明顯的上升,如果CPU功率很大,則需要加入換熱器來幫助散發(fā)CPU的熱量,這里的換熱器就是一個類似散熱片的東西,循環(huán)液將熱量傳遞給具有超大表面積的散熱片,散熱片上的風(fēng)扇則將流入空氣的熱量帶走。壓鑄式液冷裝置是通過壓鑄技術(shù)制造的,內(nèi)部包含冷卻液的循環(huán)通道,用于散熱的裝置。

二、結(jié)構(gòu)與特點結(jié)構(gòu):壓鑄式液冷散熱器通常由散熱器主體、冷卻液流動槽、冷卻液進水嘴、冷卻液出水嘴、散熱器蓋板和散熱肋條等組成。冷卻液流動槽底部設(shè)有向上凸起的突條,以增加冷卻液與散熱器的接觸面積,提高散熱效率。散熱器蓋板與冷卻液流動槽間形成散熱流動腔,散熱器蓋板的背面設(shè)有均勻分布的散熱肋條,進一步增強散熱效果。特點:高效散熱:通過液冷方式,能夠快速帶走大量熱量,有效降低散熱部件的溫度。結(jié)構(gòu)緊湊:壓鑄式液冷散熱器采用鋁壓鑄工藝制造,結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小。冷卻液的選擇:不同的冷卻液具有不同的熱導(dǎo)率和粘度,選擇合適的冷卻液至關(guān)重要?;萆絽^(qū)本地壓鑄式液冷裝置量大從優(yōu)
液冷裝置也有一些缺點,比如安裝復(fù)雜、維護需求高以及可能存在泄漏風(fēng)險等。梁溪區(qū)常規(guī)壓鑄式液冷裝置選擇
壓鑄液冷的優(yōu)點:提高生產(chǎn)效率:快速冷卻可以縮短鑄件的冷卻時間,從而提高生產(chǎn)周期和效率。改善鑄件質(zhì)量:均勻的冷卻可以減少鑄件的變形和應(yīng)力,提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。延長模具壽命:合理的溫度控制可以減少模具的熱疲勞,延長模具的使用壽命。節(jié)能降耗:通過優(yōu)化冷卻過程,可以減少能量消耗,提高整體生產(chǎn)效率。應(yīng)用領(lǐng)域:壓鑄液冷技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家電等行業(yè),尤其是在需要高精度和**度鑄件的場合。關(guān)鍵技術(shù):冷卻通道設(shè)計:合理設(shè)計冷卻通道的布局和尺寸,以確保冷卻液能夠均勻流動并有效帶走熱量。冷卻液選擇:根據(jù)具體的工藝要求選擇合適的冷卻液,以達到比較好的冷卻效果。梁溪區(qū)常規(guī)壓鑄式液冷裝置選擇
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