國(guó)產(chǎn)MCU賦能低空經(jīng)濟(jì)發(fā)展
關(guān)于雅特力助力關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)
維特比算法與DSP芯片——解碼噪聲中的“比較好路徑”
2025年關(guān)于麥歌恩動(dòng)態(tài)
雅特力推出新系列微控制器:AT32F455/F456/F45
雅特力科技助力宇樹科技推動(dòng)智慧機(jī)器人創(chuàng)新應(yīng)用
雅特力AT32 Workbench煥“芯”升級(jí)!
雅特力科技助力宇樹科技推動(dòng)智慧機(jī)器人創(chuàng)新應(yīng)用
矽??萍极@TüV萊茵 ISO 26262 認(rèn)證
國(guó)產(chǎn)芯片產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展,技術(shù)創(chuàng)新與市場(chǎng)機(jī)遇并存
東莞普視智能科技有限公司始終將 “產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新” 作為產(chǎn)品品質(zhì)的主要保障,而看樣臺(tái)的研發(fā)與升級(jí)過程,正是這一理念的生動(dòng)體現(xiàn)。作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),普視智能與國(guó)內(nèi)多所科研院所建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系,形成了涵蓋機(jī)器視覺算法、光學(xué)工程、人工智能等領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)生態(tài)圈。在看樣臺(tái)的研發(fā)初期,科研院所的專業(yè)人士團(tuán)隊(duì)便深度參與其中,針對(duì)印刷包裝行業(yè)的質(zhì)檢痛點(diǎn),共同制定技術(shù)方案:例如,在解決顏色偏差檢測(cè)難題時(shí),雙方聯(lián)合開發(fā)了基于 CIE LAB 顏色空間的精細(xì)比對(duì)算法,使看樣臺(tái)的顏色檢測(cè)精度達(dá)到 ΔE≤0.5,滿足高級(jí)印刷包裝產(chǎn)品的質(zhì)量要求;在提升缺陷識(shí)別效率方面,通過引入科研院所的深度學(xué)習(xí)優(yōu)化模型,看樣臺(tái)的圖像分析速度提升了 30%,可適應(yīng)每分鐘 60 米以上的高速生產(chǎn)線。藥品包裝檢測(cè)中,普視看樣臺(tái)結(jié)合負(fù)壓法,確保包裝密封性符合藥監(jiān)局標(biāo)準(zhǔn)。海南國(guó)內(nèi)看樣臺(tái)哪里買

東莞普視智能科技有限公司與華用科技的戰(zhàn)略合作,為看樣臺(tái)的技術(shù)升級(jí)與應(yīng)用拓展注入了新的動(dòng)力,雙方通過機(jī)器視覺技術(shù)的深度融合,共同推動(dòng)工業(yè)質(zhì)檢領(lǐng)域的創(chuàng)新發(fā)展。華用科技在工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域擁有深厚的技術(shù)積累,尤其在生產(chǎn)線協(xié)同控制、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通方面具備優(yōu)勢(shì),而普視智能在機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)上前沿行業(yè),雙方的合作實(shí)現(xiàn)了 “檢測(cè)技術(shù) + 自動(dòng)化控制” 的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。在看樣臺(tái)的升級(jí)中,雙方聯(lián)合開發(fā)了 “檢測(cè) - 控制 - 反饋” 一體化系統(tǒng):看樣臺(tái)作為前端檢測(cè)設(shè)備,實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)并上傳至華用科技的自動(dòng)化控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)根據(jù)看樣臺(tái)反饋的缺陷信息,自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)線的印刷壓力、油墨配比、輸送速度等參數(shù),實(shí)現(xiàn) “檢測(cè)發(fā)現(xiàn)問題 - 系統(tǒng)自動(dòng)解決問題” 的閉環(huán)控制,大幅提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。天津智能看樣臺(tái)簡(jiǎn)介普視智能看樣臺(tái)支持遠(yuǎn)程參數(shù)調(diào)整,技術(shù)團(tuán)隊(duì) 7×24 小時(shí)提供售后支持。

產(chǎn)學(xué)研協(xié)同模式還為看樣臺(tái)的技術(shù)迭代提供了持續(xù)動(dòng)力 —— 雙方定期開展技術(shù)交流會(huì)議,將科研院所的前沿技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為看樣臺(tái)的實(shí)際功能升級(jí),例如版本的看樣臺(tái)新增了 “缺陷溯源” 功能,可通過 AI 分析定位缺陷產(chǎn)生的工序環(huán)節(jié),幫助企業(yè)從源頭解決質(zhì)量問題。同時(shí),普視智能還依托產(chǎn)學(xué)研合作成果,為看樣臺(tái)申請(qǐng)了多項(xiàng)算法證書與軟件著作權(quán),構(gòu)建了完善的知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)體系,確保產(chǎn)品的技術(shù)獨(dú)特性與品質(zhì)穩(wěn)定性。這種 “產(chǎn)學(xué)研用” 深度融合的模式,不僅讓看樣臺(tái)在技術(shù)上保持行業(yè)前沿,更讓其能夠持續(xù)貼合市場(chǎng)需求,為企業(yè)提供更質(zhì)量的質(zhì)檢服務(wù)。
東莞普視智能科技有限公司的看樣臺(tái)之所以能成為工業(yè)視覺檢測(cè)領(lǐng)域的榜樣產(chǎn)品,離不開其背后由李博士帶領(lǐng)的主要研發(fā)團(tuán)隊(duì)的技術(shù)支撐。該團(tuán)隊(duì)成員均為機(jī)器視覺領(lǐng)域的專業(yè)人士,平均擁有 8 年以上的研發(fā)經(jīng)驗(yàn),深耕機(jī)器視覺、深度學(xué)習(xí)、自動(dòng)控制等前沿技術(shù),具備深厚的理論功底與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在看樣臺(tái)的研發(fā)過程中,李博士團(tuán)隊(duì)始終以 “解決行業(yè)痛點(diǎn)” 為導(dǎo)向,針對(duì)印刷包裝企業(yè)的質(zhì)檢需求,開展技術(shù)攻關(guān):例如,為解決傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備對(duì)復(fù)雜背景下缺陷識(shí)別困難的問題,團(tuán)隊(duì)研發(fā)了基于注意力機(jī)制的深度學(xué)習(xí)算法,使看樣臺(tái)能夠自動(dòng)聚焦產(chǎn)品的關(guān)鍵區(qū)域,忽略背景干擾,大幅提升了缺陷識(shí)別的準(zhǔn)確性;為提升設(shè)備的檢測(cè)速度,團(tuán)隊(duì)優(yōu)化了圖像處理的并行計(jì)算架構(gòu),將看樣臺(tái)的圖像分析速度提升至每秒 30 幀以上,滿足高速生產(chǎn)線的檢測(cè)需求。視覺檢測(cè)看樣臺(tái)穩(wěn)定可靠,滿足不同檢測(cè)場(chǎng)景下樣品觀測(cè)需求。

看樣臺(tái)具備智能輔助功能,可幫助操作人員解決檢測(cè)過程中的常見問題:當(dāng)檢測(cè)精度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示 “光學(xué)鏡頭清潔”“光源亮度校準(zhǔn)” 等可能的原因,并提供分步操作指南;當(dāng)出現(xiàn)新的缺陷類型時(shí),系統(tǒng)支持 “缺陷樣本學(xué)習(xí)” 功能,操作人員只需拍攝幾張缺陷樣本圖片,看樣臺(tái)即可通過自主學(xué)習(xí)更新算法模型,實(shí)現(xiàn)對(duì)新缺陷類型的識(shí)別。此外,看樣臺(tái)還支持遠(yuǎn)程操作與維護(hù),企業(yè)技術(shù)人員可通過手機(jī)或電腦登錄系統(tǒng),實(shí)時(shí)查看檢測(cè)數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù),甚至在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),由普視智能的技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷與修復(fù),減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。在某印刷企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中,操作人員經(jīng)過 1 小時(shí)的培訓(xùn)即可熟練操作看樣臺(tái),相比傳統(tǒng)設(shè)備 3 天以上的培訓(xùn)周期,大幅降低了人力培訓(xùn)成本。這種智能化的操作設(shè)計(jì),讓看樣臺(tái)不僅是一臺(tái)高精度的檢測(cè)設(shè)備,更是一款 “易用、好用” 的生產(chǎn)輔助工具,為企業(yè)提升質(zhì)檢效率提供了有力支持。視覺檢測(cè)場(chǎng)景用看樣臺(tái),適配不同尺寸樣品,保障觀測(cè)穩(wěn)定。安徽先進(jìn)圖像算法看樣臺(tái)工廠直銷
針對(duì)柔性包裝檢測(cè),普視看樣臺(tái)用偏振光技術(shù)消除薄膜反光,提升晶點(diǎn)識(shí)別率。海南國(guó)內(nèi)看樣臺(tái)哪里買
從功能適應(yīng)性來看,傳統(tǒng)設(shè)備通常針對(duì)單一產(chǎn)品類型設(shè)計(jì),更換產(chǎn)品時(shí)需要重新調(diào)整機(jī)械結(jié)構(gòu)與參數(shù),耗時(shí)耗力,而看樣臺(tái)具備靈活的場(chǎng)景適配能力,通過軟件參數(shù)調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜、紙張、金屬箔等多種材質(zhì),以及標(biāo)簽、包裝盒、軟包裝等多種產(chǎn)品類型的檢測(cè),換型時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的 2-3 小時(shí)縮短至 10 分鐘以內(nèi)。從數(shù)據(jù)應(yīng)用能力來看,傳統(tǒng)設(shè)備大多為具備缺陷報(bào)警功能,無法對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效分析,而看樣臺(tái)內(nèi)置數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析模塊,可自動(dòng)生成缺陷類型分布、不良品率趨勢(shì)等報(bào)表,幫助企業(yè)挖掘質(zhì)量問題根源,優(yōu)化生產(chǎn)工藝。此外,在操作便捷性方面,看樣臺(tái)采用人性化的觸控界面,操作人員經(jīng)過簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上手,而傳統(tǒng)設(shè)備往往需要專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作與維護(hù)。通過與傳統(tǒng)質(zhì)檢設(shè)備的多方位對(duì)比,看樣臺(tái)不僅展現(xiàn)出明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì),更以 “高精度、高適配、高智能” 的特點(diǎn),推動(dòng)印刷包裝質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)向更高水平邁進(jìn)。海南國(guó)內(nèi)看樣臺(tái)哪里買