制革廢水處理的主體工藝經(jīng)常采用的是物化法、生物法或兩者相結(jié)合的組合方法。1.物化法包括化學(xué)混凝沉淀法及混凝氣浮法。制革廢水中含有大量的有害無機(jī)離子，如S2-、Cr3+Cl等，還含有大量難降解的有機(jī)物質(zhì)，如表面活性劑、染料、單寧和大量的蛋白質(zhì)等。大量實驗及運行經(jīng)驗表明，化學(xué)混凝沉淀法及氣浮法能有效去除這些物質(zhì)。在制革工業(yè)污水處理系統(tǒng)中，如果將化學(xué)混凝放在生物處理構(gòu)筑物前，還可大量去除其他污染物，減輕生物處理的負(fù)荷。2.生物法制革廢水處理常用的方法有活性污泥法、接觸氧化法、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤及氧化溝等。其中活性污泥法應(yīng)用較廣，效果也好。由于制革廠多為日班生產(chǎn)，廢水間歇排放，因此對一般中、小型制革廠的廢水處理，間歇式活性污泥法(SBR)是一種頗有前途的方法。壓力一定時，回收率提高，反滲透膜表面的濃差極化現(xiàn)象嚴(yán)重，有效壓力相對減小，產(chǎn)水量下降，脫鹽率降低。蘇州涂料廢水處理

廢水處理的生物除磷是通過聚磷菌在好氧條件下能過量的攝取磷，而厭氧條件下又會將磷釋放出來，***通過排放富含磷的剩余污泥，達(dá)到除磷效果。生物除磷的基本原理可以分為2大類：一是以聚磷菌為主；二是以反硝化聚磷菌為主。以聚磷菌為主的除磷，主要是通過聚磷菌在厭氧條件下，通過吸收廢水中溶解性的有機(jī)物合成β-羥基丁酸（PHB）等，此過程所利用的能量是通過體內(nèi)聚磷酸鹽的分解產(chǎn)生的，因此會釋放磷；好氧條件下，通過細(xì)胞內(nèi)PHB的分解產(chǎn)生能量，聚磷菌可以過量吸收廢水中的磷酸鹽，磷酸鹽在細(xì)胞內(nèi)發(fā)生一系列反應(yīng)會轉(zhuǎn)化為聚磷酸鹽，***通過排放富磷污泥達(dá)到除磷目的。以反硝化聚磷菌為主的除磷過程，厭氧階段與聚磷菌在厭氧階段過程一致，在缺氧階段，反硝化聚磷菌通過反硝化除磷，它以NO3-和O2-為電子受體，利用體內(nèi)的PHB作能源和碳源，分解成乙酰CoA，一部分用于細(xì)胞合成，大部分進(jìn)入三羧酸循環(huán)和乙醛酸循環(huán)，產(chǎn)生氫離子和電子；從PHB分解過程中也產(chǎn)生氫離子和電子，這2部分氫離子和電子經(jīng)過電子傳遞產(chǎn)生能量，產(chǎn)生的能量一部分供聚磷菌正常的生長繁殖，另一部分供其主動吸收環(huán)境中的磷，并合成聚磷，反硝化聚磷菌從廢水中過量攝取磷，磷同樣可以通過排放富磷污泥除去。嘉興廢水處理設(shè)備公司過濾設(shè)備助力廢水處理截留微小雜質(zhì)。

制藥廢水處理中好氧法的工藝特點活性污泥法改進(jìn)了曝氣方法，使裝置運行穩(wěn)定。缺點是：廢水需要大量稀釋，運行中泡沫多，易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥量大，去除率不高。廢水需大量稀釋，運行中泡沫多，易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥量大，去除率不高，常必須采用二級或多級處理。深井曝氣法氧利用率高、占地面積小、處理效果佳、投資少、運行費用低、不存在污泥膨脹、產(chǎn)泥量低。其保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地區(qū)冬天廢水處理的效果。東北制藥總廠的高濃度有機(jī)廢水經(jīng)深井曝氣池生化處理后，COD去除率達(dá)92.7%。吸附生物降解法（AB法）A段負(fù)荷高，抗沖擊負(fù)荷能力強，對PH和有毒物質(zhì)具較大緩沖作用，特別適用于有機(jī)物較高、水質(zhì)水量變化較大的污水。對BOD、COD、SS、P和氨氮的去除率一般均高于常規(guī)活性污泥法。序批式間歇活性污泥法（SBR）

電鍍廢水生產(chǎn)要經(jīng)過除油、除銹、氧化、鈍化、電鍍等工序，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水或廢液，電鍍廢水中含有大量的鉻、鎳、鋅、銅、鎘等重金屬，具有很強的毒性，有些物質(zhì)還能致病、致畸、致突變，對人類在危害極大，必須進(jìn)行處理，減少或消除其對環(huán)境的污染。為減少廢水的排放和降低用水成本，電鍍廢水的處理逐漸實現(xiàn)零排放。電鍍工業(yè)廢水處理常用的方法有化學(xué)法（沉淀法、氧化法、化學(xué)還原法、中和法）、生物法（生物吸附法、生物絮凝法、生物化學(xué)法）、物化法（離子交換法、膜分離法、蒸發(fā)濃縮法、活性炭吸附法）和電化學(xué)法（電解法、原電池法、電滲析法、電凝聚氣浮法）等。萃取劑不溶于水，且對有機(jī)物的溶解性較高，廢水中的有機(jī)物質(zhì)溶解到萃取劑中，實現(xiàn)與水相的分離。

經(jīng)過投加化學(xué)試劑與廢水中污染物分離構(gòu)成沉淀，然后經(jīng)過沉降、過濾、分離、去除的一種辦法。其中主要包括硫化物沉淀法、氫氧化物沉淀法、鉻酸鹽沉淀法和鐵氧體沉淀法?；瘜W(xué)沉淀法作為一種傳統(tǒng)工藝，應(yīng)用較為成熟，費用相對低廉，所以在電鍍廢水處理中占領(lǐng)較大比重。但其具有化學(xué)品耗費過多，廢渣產(chǎn)生量大、重金屬不能直接回用、易形成二次污染等問題。杜皓明等采用Na2S2O5對電鍍廢水中的鉻離子實施復(fù)原，生成危害性小的三價鉻離子，經(jīng)過對酸堿度的調(diào)理構(gòu)成沉淀，從而到達(dá)對鉻的去除。用于印染廢水處理的主要辦法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法。湖州脫硫廢水處理

回收率是指產(chǎn)水量和進(jìn)水流量的比值，是反滲透設(shè)計和運行的重要參數(shù)，回收率的確定與原水水質(zhì)密切相關(guān)。蘇州涂料廢水處理

氧氨氧化(Anammox)技術(shù)作為近年來新興的自養(yǎng)脫氮工藝,其基本原理是在厭氧條件下厭氧氨氧化菌利用亞硝態(tài)氮作為電子受體，將氨氮氧化成N2的自養(yǎng)生物轉(zhuǎn)化過程。與常規(guī)的生物脫氮方法相比，其優(yōu)勢在于不需要曝氣，充分降低充氧電耗；無需有機(jī)碳源，節(jié)約了外加碳源所需的運行費用；不涉及異養(yǎng)型的反硝化菌，降低了剩余污泥產(chǎn)量。厭氧氨氧化對反應(yīng)底物濃度有嚴(yán)格的要求(理論比為氨氮前置部分亞硝化技術(shù)生成為厭氧氨氧化的發(fā)生提供了前提，即部分亞硝化-厭氧氨氧化(partialnitrification-anammox，PN/A)具有無需外加碳源、低污泥產(chǎn)量、低能耗等優(yōu)勢。蘇州涂料廢水處理