對(duì)于高鹽的污水進(jìn)行生化處理時(shí)，必須采取相應(yīng)措施，以確保生化處理的效果。常用的技術(shù)措施有：①減小污泥負(fù)荷。高的含鹽量抑制了微生物的活性，降低了生化處理的效果，因此降低污泥負(fù)荷有利于微生物的代謝活性。②增加污泥濃度。高鹽含量活性污泥的絮凝性差，污泥流失嚴(yán)重，故應(yīng)保證較高的污泥濃度。③加大曝氣量。微生物適應(yīng)高鹽環(huán)境的特征，是好氧呼吸的速率加大。因此，呼吸加大會(huì)造成額外的需氧量，提高水中溶解氧濃度利于微生物的新陳代謝，提供其適應(yīng)高鹽環(huán)境的生理要求。同步硝化反硝化技術(shù)通過(guò)控制生物池中溶解氧、pH 和溫度等，硝化和反硝化同時(shí)進(jìn)行，提高廢水處理效率。安慶重金屬?gòu)U水處理

重金屬?gòu)U水處理去除重金屬的方法，通常可分為兩類：一：是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變成不溶的金屬化合物或元素，經(jīng)沉淀和上浮從廢水中去除．可應(yīng)用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、電解沉淀（或上?。┓ā⒏裟る娊夥ǖ葟U水處理法；二：是將廢水中的重金屬在不改變其化學(xué)形態(tài)的條件下進(jìn)行濃縮和分離，可應(yīng)用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發(fā)法和離子交換法等。這些廢水處理方法應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)、水量等情況單獨(dú)或組合使用。山東印刷廢水處理廢水處理“零排放”即無(wú)排放，不向環(huán)境中排放任何污染物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的循環(huán)回用。

化工廢水處理一噸多少錢？化工廢水處理是工業(yè)廢水處理的一個(gè)分支，特別是全國(guó)化工園區(qū)污水處理收費(fèi)機(jī)制還沒(méi)有統(tǒng)一政策，對(duì)于不同的工業(yè)園區(qū)和化工園區(qū)到底噸水處理費(fèi)收多少為合適？下面具體談?wù)勥@個(gè)問(wèn)題。關(guān)于化工廢水處理費(fèi)用的問(wèn)題，需要針對(duì)不同的化工企業(yè)廢水來(lái)分析，有些化工企業(yè)只是排放一些簡(jiǎn)單的廢水，例如只是有輕微的顏色廢水，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單脫色處理即可達(dá)標(biāo)，這樣的化工廢水處理一噸處理費(fèi)大約在幾元錢，而有些制藥廢水和煤化工廢水由于污染物濃度高，難處理，噸廢水處理費(fèi)用可能高達(dá)幾百元，因此，處理一噸化工廢水的處理費(fèi)用大約在幾元到幾百元不等。

工業(yè)廢水處理之藥劑法中和當(dāng)廢水中存在游離酸或堿時(shí)，可利用添加堿或酸使酸和堿相互進(jìn)行中和反應(yīng)生成鹽和水，這種利用中和過(guò)程處理廢水的方法稱為中和法。中和處理的目的就是中和及調(diào)整廢水中的酸堿度，使中和后的廢水呈中性或接近中性，以適應(yīng)下一步處理和外排的要求。通常采用的廢水中和方法有均衡法和pH值直接控制法。均衡法是以廢治廢使酸性廢水和堿性廢水相互中和**理想的方法，它通過(guò)測(cè)定酸性廢水和堿性廢水相互作用的中和曲線求得兩者的適宜配比，多余部分另行處理。pH值直接控制法是利用添加中和劑來(lái)控制廢水pH，使其中的有害離子在此pH下以沉淀物的形式沉降，然后進(jìn)行分離使水得以凈化。酸性廢水的中和劑主要有石灰（CaO）、石灰石（CaCO3）、碳酸鈉（Na2CO3）、燒堿（NaOH）等。堿性廢水的中和劑通常采用硫酸、鹽酸、煙道氣。必須注意，中和處理和pH值調(diào)節(jié)有著本質(zhì)的區(qū)別。中和處理的目的是中和廢水中過(guò)量的酸和堿，以便使中和后的廢水呈中性或接近中性，以適應(yīng)下一步處理和外排的要求。而pH值調(diào)節(jié)的目的是為了某種特殊要求，把廢水的pH調(diào)整到某一特定值或某一范圍，如把pH值由中性或堿性調(diào)至酸性，稱為酸化；把pH值由中性或酸性調(diào)至堿性，稱為堿化。吸附劑用于廢水處理吸附各類污染物。

高鹽有機(jī)廢水處理方法之厭氧法：對(duì)于如芳香類這種難分解的物質(zhì)在好氧狀態(tài)下的分解率要低于厭氧環(huán)境中的降解率。這些物質(zhì)在厭氧狀態(tài)下更容易分解，也顯示出了相比與好氧物質(zhì)更好的耐鹽性。厭氧環(huán)境中的耐鹽菌落有甲基球菌，可以在濃度為5%的鹽水中正常代謝。H2S是SO42-破壞厭氧生化處理過(guò)程的關(guān)鍵所在。當(dāng)H2S濃度增高時(shí)，硫酸還原菌將體現(xiàn)出增殖優(yōu)勢(shì)，而甲烷菌將受到抑制，造成酸堿度值降低。破壞了厭氧微生物的生存環(huán)境，活性會(huì)減少。有機(jī)物的凈化效果會(huì)大打折扣，系統(tǒng)的穩(wěn)定性會(huì)受到損害。主要性能和指標(biāo)是：增加泥漿流量，降低pH值，增加揮發(fā)性有機(jī)酸含量。為了使得有機(jī)廢水中的離子含量SO42的含量不產(chǎn)生變化，通常會(huì)利用化學(xué)反應(yīng)使Fe2+轉(zhuǎn)化為FeS和FeSO4，在通過(guò)沉淀去除，較大程度上減輕硫化物對(duì)產(chǎn)甲烷菌的影響?；U水處理難主要是因?yàn)閺U水中成分復(fù)雜，每類化工產(chǎn)品的副產(chǎn)物都不盡相同。安慶重金屬?gòu)U水處理

養(yǎng)殖廢水處理是通過(guò)物理、化學(xué)、生物方法去除水中污染物，常采用“預(yù)處理+厭氧+好氧+后處理”的工藝。安慶重金屬?gòu)U水處理

高氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)主要有：（1）空氣吹脫：是應(yīng)用空氣對(duì)加堿后的氨氮廢水實(shí)施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無(wú)法一次性達(dá)標(biāo)排放，多級(jí)吹脫需加溫、同時(shí)功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無(wú)法回收；（2）直接蒸發(fā)：采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對(duì)氨氮廢水實(shí)施濃縮蒸發(fā)，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結(jié)晶出來(lái)，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發(fā)器處置，蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進(jìn)一步脫氨后方可進(jìn)入后續(xù)生化系統(tǒng)。（3）離子交換法：應(yīng)用沸石或離子對(duì)廢水中的氨實(shí)施離子交換，從而使廢水中的氨氮達(dá)標(biāo)排放，該技術(shù)通常分離生化BAF技術(shù)處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問(wèn)題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應(yīng)用次氯酸鈉對(duì)氨氮實(shí)施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應(yīng)用蒸汽對(duì)廢水實(shí)施加熱，使廢水中的氨在高溫下實(shí)施別離冷卻并構(gòu)成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內(nèi)件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業(yè)剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費(fèi)量大，氨氮出水通常在300mg/L。安慶重金屬?gòu)U水處理