服務(wù)全球?qū)嵙孔V的工廠規(guī)劃商--鯨頭鸛科技我們?cè)谌蚴畮讉€(gè)國(guó)家均有落地案例，具備全球網(wǎng)紅典范工廠設(shè)計(jì)能力，匯聚不同行業(yè)的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，專(zhuān)注服務(wù)拿新地建新廠的企業(yè)，我們匯聚不同行業(yè)的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，以打造堅(jiān)持落地即成典范的智能工廠為目標(biāo)，把客戶(hù)的工廠當(dāng)成自己的工廠，作品質(zhì)量大于一切的信念。為您全維度打造典范工廠的企業(yè)，主要從九大步驟，七個(gè)維度，四個(gè)階段，從建筑規(guī)劃、園區(qū)規(guī)劃、自動(dòng)化規(guī)劃、倉(cāng)儲(chǔ)物流、車(chē)間產(chǎn)線(xiàn)、信息化規(guī)劃、三維模擬仿真、高階參訪(fǎng)目視化等，幫助企業(yè)打造行業(yè)典范的智能工廠，讓企業(yè)贏在智能化工廠的轉(zhuǎn)折點(diǎn)上!智能工廠規(guī)劃效益：1.工廠布局按規(guī)劃一步到位，減少后期拆改浪費(fèi)2.構(gòu)建全流程可視、可隨時(shí)接待考察的現(xiàn)代化行業(yè)典范智能工廠3.物料運(yùn)輸路徑提前規(guī)劃，減少交叉擁堵提升流轉(zhuǎn)效率4.各工序銜接按生產(chǎn)模式規(guī)劃優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)減少停滯，縮短訂單交貨周期5.設(shè)備選型與擺放按生產(chǎn)工序規(guī)劃匹配，提升空間利用率6.導(dǎo)入自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程減員、增效、提質(zhì)、降本的目標(biāo)7.預(yù)留智能化升級(jí)接口，點(diǎn)位提前預(yù)留，降低后期改造難度與成本8.三維仿真模擬，人員動(dòng)線(xiàn)提前驗(yàn)證合理規(guī)劃。鯨頭鸛科技打造顏值和肌肉兼?zhèn)涞闹悄苄鹿S!舟山電子工廠規(guī)劃布局

居中布局，構(gòu)建精益物流網(wǎng)絡(luò)。

立庫(kù)比較大的亮點(diǎn)之一，便是坐落于車(chē)間的正中間。以立庫(kù)為中心樞紐開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng)，所有的物流路線(xiàn)都圍繞它展開(kāi)，實(shí)現(xiàn)了物流距離的縮短化。以往，貨物在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間運(yùn)輸，往往需要繞遠(yuǎn)路，不僅浪費(fèi)了時(shí)間，還增加了物流成本。如今，立庫(kù)居中的布局，讓原材料、半成品和成品能夠以非常快的速度在各個(gè)車(chē)間之間流轉(zhuǎn)，極大地減少了貨物的運(yùn)輸時(shí)間和損耗，讓工廠的物流體系更加精益高效，為生產(chǎn)進(jìn)度的穩(wěn)步推進(jìn)提供了有力保障。 日照節(jié)能工廠規(guī)劃布局?jǐn)?shù)字孿生平臺(tái)實(shí)現(xiàn)工廠全要素虛擬調(diào)試，縮短建設(shè)周期。

聽(tīng)勸！智能工廠規(guī)劃助力山東章鼓降本增效！為搶占制造業(yè)“智”高點(diǎn)，山東章鼓攜手鯨頭鸛科技啟動(dòng)710車(chē)間智能工廠改造項(xiàng)目，深度融合數(shù)字技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)，打造章鼓智能制造典范。項(xiàng)目覆蓋機(jī)加、裝配、測(cè)試、噴涂全工藝，通過(guò)系統(tǒng)性規(guī)劃實(shí)現(xiàn)效率躍升與成本優(yōu)化。改造內(nèi)容精益布局：優(yōu)化生產(chǎn)動(dòng)線(xiàn)，減少冗余環(huán)節(jié)智能物流：AGV自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)原材料/半成品/成品，倉(cāng)儲(chǔ)物流少人化自動(dòng)化升級(jí)：設(shè)備智能上下料，解放人力數(shù)字化管理：工廠可視化系統(tǒng)+科學(xué)運(yùn)營(yíng)流程，提升決策效率現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化：規(guī)范操作流程，保障品質(zhì)穩(wěn)定性落地收益效率提升：加工周期縮短20%，產(chǎn)能突破瓶頸成本降低：物流搬運(yùn)距離減少42%，在制品庫(kù)存壓降30%空間增效：工廠面積利用率提升25%人力優(yōu)化：倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)少人化運(yùn)營(yíng)管理升級(jí)：數(shù)字化系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)全流程精細(xì)化管控成果總結(jié)本次改造以精益布局為基、智能物流為脈、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為核，推動(dòng)710車(chē)間實(shí)現(xiàn)“效率+品質(zhì)+管理”三重升級(jí)，為傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)型智能制造提供可復(fù)用的章鼓范式。

車(chē)間工廠規(guī)劃，助力企業(yè)高效發(fā)展在當(dāng)今這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，車(chē)間工廠規(guī)劃的重要性日益凸顯。一個(gè)科學(xué)、合理的車(chē)間工廠規(guī)劃，不僅能夠提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，還能有效降低運(yùn)營(yíng)成本，助力企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。我們的車(chē)間工廠規(guī)劃服務(wù)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)的打造。從生產(chǎn)流程的優(yōu)化到空間布局的合理規(guī)劃，我們致力于為客戶(hù)打造高效、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。通過(guò)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析，我們確保每一寸空間都能得到充分利用，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能緊密銜接，從而幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的優(yōu)化。在車(chē)間工廠規(guī)劃的過(guò)程中，我們始終堅(jiān)持以客戶(hù)為中心，充分聆聽(tīng)客戶(hù)的需求與期望。我們的團(tuán)隊(duì)擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)新思維，能夠?yàn)榭蛻?hù)提供量身定制的解決方案。無(wú)論是新建車(chē)間還是舊廠改造，我們都能為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)服務(wù)。選擇我們的車(chē)間工廠規(guī)劃服務(wù)，就是選擇了一個(gè)值得信賴(lài)的合作伙伴。我們將以專(zhuān)業(yè)的態(tài)度、精湛的技術(shù)，助力您的企業(yè)邁向更加輝煌的未來(lái)。讓我們一起攜手，共創(chuàng)車(chē)間工廠規(guī)劃的新篇章！陽(yáng)泉閥門(mén)智能鑄造車(chē)間改造升級(jí)。

AGV聯(lián)動(dòng)立庫(kù)搞定同樓層“重要一公里”

鯨頭鸛科技解決了垂直物流的難題，同樓層內(nèi)原材料到生產(chǎn)線(xiàn)、成品到立庫(kù)的“短距離流轉(zhuǎn)”，則交給AGV（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車(chē)）來(lái)完成。在規(guī)劃中，鯨頭鸛科技將AGV與立庫(kù)實(shí)現(xiàn)“系統(tǒng)級(jí)對(duì)接”：當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)下發(fā)原材料需求指令時(shí)，立庫(kù)自動(dòng)出庫(kù)并將物料放置在AGV接駁位，AGV通過(guò)預(yù)先規(guī)劃的路徑（或激光導(dǎo)航實(shí)時(shí)規(guī)劃路徑），精確將原材料送達(dá)生產(chǎn)線(xiàn)旁的物料架；生產(chǎn)完成后，AGV再自動(dòng)將成品從生產(chǎn)線(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)至立庫(kù)的入庫(kù)端口，完成“原材料-生產(chǎn)-成品”的同樓層閉環(huán)流轉(zhuǎn)。整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工駕駛、調(diào)度，AGV可根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行效率，既避免了人工搬運(yùn)的耗時(shí)耗力，也減少了物料在流轉(zhuǎn)中的損耗與錯(cuò)漏。 七大維度（精益/智能/數(shù)字化等）構(gòu)建工廠基因。濟(jì)南目視化工廠規(guī)劃布局

用工業(yè)美學(xué)重塑制造業(yè)空間價(jià)值。舟山電子工廠規(guī)劃布局

工廠規(guī)劃做得好，生產(chǎn)效率翻幾番剛拿地建新廠，如果你靠自己規(guī)劃一定會(huì)吃虧，因?yàn)槟愕膱F(tuán)隊(duì)只懂工藝，不會(huì)考慮整體參訪(fǎng)需求及整體的規(guī)劃思維局限，落地后一定會(huì)留遺憾！當(dāng)下，就帶大家解鎖工廠規(guī)劃的那些事兒！1.你是不是也遇到過(guò)這些問(wèn)題？新工廠建好后，設(shè)備利用率低得可憐生產(chǎn)線(xiàn)上半成品堆積如山工人每天在車(chē)間里繞路搬運(yùn)累得夠嗆效率卻上不去……這些問(wèn)題的根源，很可能就藏在工廠規(guī)劃里。傳統(tǒng)的工廠布局往往先考慮設(shè)備、工裝，再安排工序，很容易導(dǎo)致產(chǎn)距過(guò)長(zhǎng)、工序失衡。90%的企業(yè)新廠投產(chǎn)后都存在不同程度的浪費(fèi)，有的甚至只是舊廠的簡(jiǎn)單翻版，換了地方卻沒(méi)解決根本問(wèn)題。更糟的是，灰暗壓抑的工廠環(huán)境，還會(huì)悄悄消磨員工的工作熱情！2.精益布局---讓每一寸空間都發(fā)揮價(jià)值想要告別浪費(fèi)，提升效率，精益布局了解一下！它可不是簡(jiǎn)單地挪動(dòng)設(shè)備，而是要把人、機(jī)、料、法、環(huán)完美融合，消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。實(shí)施精益布局后，奇跡真的會(huì)發(fā)生：生產(chǎn)周期能縮短30%以上，快速響應(yīng)客戶(hù)訂單不再是難題；庫(kù)存可以降低40%左右，資金不再被大量積壓；設(shè)備利用率提升25%，每一臺(tái)機(jī)器都能高效運(yùn)轉(zhuǎn)。舉個(gè)例子，家電子廠原來(lái)車(chē)間雜亂，物料搬運(yùn)頻繁；用了精益布局后，重新規(guī)劃了生產(chǎn)線(xiàn)。舟山電子工廠規(guī)劃布局