名鏘智能的高速精密沖壓設(shè)備以高效穩(wěn)定的性能，成為連接器行業(yè)的加工設(shè)備。該設(shè)備采用高速?zèng)_床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滑塊行程次數(shù)可達(dá)每分鐘600次，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)設(shè)備的加工效率，單臺(tái)設(shè)備日均產(chǎn)能可達(dá)10萬(wàn)件以上。設(shè)備配備高精度滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)向精度達(dá)，確保沖壓過(guò)程中模具間隙均勻，避免連接器引腳出現(xiàn)毛刺或變形。送料系統(tǒng)采用伺服驅(qū)動(dòng)的滾輪送料機(jī)構(gòu)，送料精度±，配合材料張力控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)超薄帶材的穩(wěn)定輸送。為應(yīng)對(duì)連接器多引腳、高精度的特點(diǎn)，設(shè)備集成了在線檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)CCD視覺(jué)檢測(cè)引腳間距、高度和外觀缺陷，檢測(cè)速度與沖壓速度同步，確保100%全檢。設(shè)備還支持多工位連續(xù)沖壓，一次成型完成沖孔、折彎、切斷等多道工序，生產(chǎn)效率提升3倍以上，大幅降低生產(chǎn)成本。 高速精密沖壓機(jī)每分鐘 600 次行程，連接器引腳無(wú)毛刺合格率 99.8%。山西氣動(dòng)沖壓設(shè)備出廠價(jià)

    高速?zèng)_壓技術(shù)是提升沖壓設(shè)備生產(chǎn)效率的中心方向，東莞市名鏘智能科技有限公司在該領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新處于行業(yè)前端水平。通過(guò)優(yōu)化設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)、采用高性能伺服電機(jī)與精密傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，公司研發(fā)的高速?zèng)_壓設(shè)備沖壓頻率可達(dá)600次/分鐘以上，較傳統(tǒng)設(shè)備提升一倍以上，同時(shí)保持了極高的加工精度。該類高速?zèng)_壓設(shè)備采用輕量化滑塊設(shè)計(jì)與動(dòng)態(tài)平衡技術(shù)，有效降低了高速運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)與噪音，提升了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性；配備智能送料系統(tǒng)，送料精度達(dá)±，與沖壓動(dòng)作精細(xì)同步，確保連續(xù)高速?zèng)_壓的產(chǎn)品質(zhì)量一致性。在電子元件、五金配件等大批量生產(chǎn)場(chǎng)景中，高速?zèng)_壓設(shè)備的優(yōu)勢(shì)尤為明顯：某電子元件廠采用該設(shè)備生產(chǎn)連接器端子，日產(chǎn)量從30萬(wàn)件提升至80萬(wàn)件，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在，大幅降低了單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本。高速?zèng)_壓技術(shù)的應(yīng)用，為制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)提供了強(qiáng)大支撐。 南昌沖壓設(shè)備廠家機(jī)器人集成柔性單元 10 分鐘換模，設(shè)備利用率提升至 90% 以上。

    在汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，名鏘智能的重型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出強(qiáng)勁的加工能力。該設(shè)備針對(duì)高強(qiáng)度鋼板、鋁合金等硬質(zhì)材料設(shè)計(jì)，比較大沖壓力可達(dá)1000噸，能輕松完成厚板沖壓成型作業(yè)。設(shè)備配備雙曲軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，通過(guò)同步控制技術(shù)確保左右滑塊受力均勻，減少?zèng)_壓過(guò)程中的偏載現(xiàn)象，延長(zhǎng)模具使用壽命。為應(yīng)對(duì)汽車行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)需求，設(shè)備支持快速換模功能，換模時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的2小時(shí)縮短至15分鐘以內(nèi)，通過(guò)模具編碼識(shí)別系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)沖壓參數(shù)，無(wú)需人工重復(fù)調(diào)試。設(shè)備運(yùn)行時(shí)配備實(shí)時(shí)壓力監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)沖壓負(fù)載超過(guò)預(yù)設(shè)值10%時(shí)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警，避免過(guò)載導(dǎo)致的模具損壞和設(shè)備故障，保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。目前，該機(jī)型已服務(wù)于多家汽車零部件廠商，助力實(shí)現(xiàn)高難度沖壓件的穩(wěn)定量產(chǎn)。

    電子制造領(lǐng)域?qū)CB板、連接器、微型元器件等產(chǎn)品的尺寸精度與生產(chǎn)效率要求持續(xù)攀升，推動(dòng)沖壓設(shè)備向高精度、高速度、微型化方向發(fā)展。東莞市名鏘智能科技有限公司針對(duì)電子行業(yè)的加工特性，研發(fā)的精密沖壓設(shè)備憑借伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)與精密傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的優(yōu)化組合，將加工精度控制在±，邊緣粗糙度Ra≤μm，完美適配線寬≤。在批量生產(chǎn)場(chǎng)景中，該類沖壓設(shè)備的加工速度可達(dá)3000片/小時(shí)，相較于銑板、激光成型等工藝，不只大幅降低了單片加工成本（只為激光成型的1/5），還能通過(guò)模具的精細(xì)適配實(shí)現(xiàn)復(fù)雜異形件的一次成型，減少后續(xù)加工工序。例如，某手機(jī)廠商采用該沖壓設(shè)備生產(chǎn)年度100萬(wàn)片主板，模具投入成本只3萬(wàn)元，單片加工成本低至，年節(jié)省生產(chǎn)成本超200萬(wàn)元，充分體現(xiàn)了沖壓設(shè)備在電子制造批量生產(chǎn)中的效率與成本優(yōu)勢(shì)。 模具溫度控制系統(tǒng)精度 ±2℃，保證溫?zé)釠_壓工藝穩(wěn)定性。

   在電子電器行業(yè)的微型沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的超精密沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)零件的高效加工。該設(shè)備采用超小型化設(shè)計(jì)，機(jī)身緊湊，占地面積只 2 平方米，適合在潔凈車間內(nèi)靈活部署。設(shè)備配備壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，定位精度達(dá) ±0.1μm，可加工尺寸小至 0.5mm 的微型零件。送料系統(tǒng)采用真空吸附式設(shè)計(jì)，配合高精度視覺(jué)定位，實(shí)現(xiàn)微型材料的精確輸送，送料精度達(dá) ±0.5μm。為保證微型零件的加工質(zhì)量，設(shè)備配備了超高分辨率的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，像素精度達(dá) 0.1μm，可檢測(cè)微小的尺寸偏差和外觀缺陷。在微型連接器、傳感器探針等電子微型零件的生產(chǎn)中，該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的精度和效率，為電子電器行業(yè)的微型化發(fā)展提供了有力支持。模具預(yù)熱功能減少冷啟動(dòng)應(yīng)力，延長(zhǎng)模具使用壽命。深圳伺服沖壓設(shè)備價(jià)格多少

3000 噸重型沖壓機(jī)雙工作臺(tái)設(shè)計(jì)，單班產(chǎn)能超 500 件大型工程機(jī)械零件。山西氣動(dòng)沖壓設(shè)備出廠價(jià)

   針對(duì)大型管件的沖壓成型，名鏘智能的沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可加工長(zhǎng)度達(dá) 6 米的大型管件，通過(guò)多工位連續(xù)沖壓實(shí)現(xiàn)管件的彎曲、沖孔、擴(kuò)口等多種成型工藝。設(shè)備配備的管件定位系統(tǒng)，通過(guò)多個(gè)可調(diào)支撐輪和導(dǎo)向裝置，確保長(zhǎng)管件在沖壓過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。為適應(yīng)不同直徑和材質(zhì)的管件加工，設(shè)備的模具和夾具采用模塊化設(shè)計(jì)，可快速更換，換產(chǎn)時(shí)間控制在 30 分鐘以內(nèi)。在石油管道、化工設(shè)備管件等大型管件的生產(chǎn)中，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了管件的高效集成化加工，生產(chǎn)效率提升 4 倍以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提高，為大型管件制造企業(yè)提供了專業(yè)的加工解決方案。山西氣動(dòng)沖壓設(shè)備出廠價(jià)