針對(duì)沖壓生產(chǎn)中的換模效率問題，名鏘智能的快速換模沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用磁吸式模具固定裝置，取代傳統(tǒng)的螺栓固定方式，模具更換時(shí)間從傳統(tǒng)的 1-2 小時(shí)縮短至 5-10 分鐘。設(shè)備配備模具識(shí)別系統(tǒng)，通過 RFID 技術(shù)自動(dòng)識(shí)別模具型號(hào)，并調(diào)用預(yù)設(shè)的沖壓參數(shù)，無(wú)需人工重新調(diào)試。為方便模具存儲(chǔ)和搬運(yùn)，設(shè)備配套設(shè)計(jì)了模具周轉(zhuǎn)車和存放架，實(shí)現(xiàn)模具的有序管理。在多品種、小批量的生產(chǎn)模式下，快速換模技術(shù)使設(shè)備的有效作業(yè)率提升 30% 以上，大幅降低了換模停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)線的柔性和響應(yīng)速度，幫助企業(yè)快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)訂單變化。IP65 防護(hù) + 500 小時(shí)耐鹽霧，惡劣環(huán)境故障率比普通設(shè)備低 70%。中山汽車沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

   名鏘智能的沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了與自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，提升了生產(chǎn)物流效率。設(shè)備通過傳送帶與自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)連接，沖壓完成的產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)合格后，由傳送帶自動(dòng)輸送至倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的入庫(kù)口，通過條碼識(shí)別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)分類存儲(chǔ)。當(dāng)需要生產(chǎn)特定產(chǎn)品時(shí)，倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)調(diào)取所需模具和材料，并輸送至沖壓設(shè)備的上料區(qū)域。這種沖壓設(shè)備與自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)的協(xié)同工作模式，實(shí)現(xiàn)了從原材料入庫(kù)、生產(chǎn)加工到成品存儲(chǔ)的全流程自動(dòng)化，減少了人工搬運(yùn)和管理環(huán)節(jié)，生產(chǎn)物流效率提升 60% 以上，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高 30%，為企業(yè)打造智能化工廠提供了完整的物流解決方案。南昌小型沖壓設(shè)備費(fèi)用安全聯(lián)鎖系統(tǒng)響應(yīng)≤0.1 秒，多重防護(hù)符合 GB/T 23821 - 2022 標(biāo)準(zhǔn)。

   在汽車電子行業(yè)的精密沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的伺服沖壓設(shè)備展現(xiàn)出非凡的加工精度。該設(shè)備采用全伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)，沖壓過程的速度、壓力、位移可實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制，控制精度達(dá) 0.001mm。設(shè)備支持任意曲線的沖壓運(yùn)動(dòng)控制，技術(shù)人員可根據(jù)不同的工件材料和形狀，自定義滑塊的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)比較好化的成型工藝，特別適合汽車傳感器、連接器等精密零件的加工。送料系統(tǒng)采用高精度伺服送料機(jī)，配合視覺定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)材料的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償送料，送料精度 ±0.005mm，確保沖壓件的尺寸一致性。設(shè)備配備環(huán)境振動(dòng)隔離裝置，通過安裝在機(jī)身底部的空氣彈簧和阻尼器，有效隔離外界振動(dòng)對(duì)加工精度的影響，使設(shè)備在精密加工時(shí)的振動(dòng)幅值控制在 0.001mm 以內(nèi)，滿足汽車電子行業(yè)對(duì)微米級(jí)精度的嚴(yán)苛要求。

    針對(duì)沖壓過程中的能耗問題，名鏘智能的節(jié)能型沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了明顯的節(jié)能效果。設(shè)備采用變頻驅(qū)動(dòng)技術(shù)，主電機(jī)功率可根據(jù)沖壓負(fù)載自動(dòng)調(diào)節(jié)，空載時(shí)功率降至額定功率的30%以下，待機(jī)狀態(tài)功耗50W。液壓系統(tǒng)采用負(fù)載敏感泵，流量和壓力根據(jù)實(shí)際需求自動(dòng)調(diào)整，避免傳統(tǒng)定量泵的能量浪費(fèi)，液壓系統(tǒng)能耗降低40%以上。設(shè)備配備能量回收裝置，在滑塊下行過程中通過再生制動(dòng)技術(shù)回收勢(shì)能，轉(zhuǎn)化為電能回饋至電網(wǎng)，進(jìn)一步降低能耗。通過智能溫控系統(tǒng)精確控制液壓油和潤(rùn)滑油的溫度，減少冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間，年節(jié)電可達(dá)萬(wàn)度。經(jīng)實(shí)際測(cè)算，一臺(tái)節(jié)能型沖壓設(shè)備每年可節(jié)省電費(fèi)約萬(wàn)元，按企業(yè)標(biāo)配10臺(tái)設(shè)備計(jì)算，年節(jié)能效益可達(dá)15萬(wàn)元，既降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，又符合國(guó)家節(jié)能減排政策要求。 軌道交通零件多軸同步控制，復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型效率高。

   在航空航天輕量化零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的鋁合金沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備針對(duì)鋁合金材料易開裂、回彈大的特性，采用漸進(jìn)式?jīng)_壓工藝，通過多道次小變形量的沖壓方式，降低材料成型應(yīng)力。設(shè)備配備的溫控系統(tǒng)，可將模具溫度精確控制在 120-200℃ 范圍內(nèi)，通過溫?zé)釠_壓技術(shù)提高鋁合金的塑性，減少成型缺陷。送料機(jī)構(gòu)采用軟爪夾持設(shè)計(jì)，避免鋁合金表面劃傷，配合防氧化噴涂裝置，在沖壓過程中對(duì)材料表面進(jìn)行保護(hù)。目前，該設(shè)備已成功應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的鋁合金薄壁件、異形件沖壓加工，產(chǎn)品的尺寸精度可達(dá) ±0.02mm，回彈量控制在 0.5° 以內(nèi)，滿足航空航天對(duì)輕量化零件的嚴(yán)苛要求。防氧化噴涂裝置保護(hù)鋁合金表面，沖壓后無(wú)需額外清潔工序。天津壓鑄島沖壓設(shè)備出廠價(jià)

微型沖壓機(jī)壓電驅(qū)動(dòng)定位 ±0.1μm，加工 0.5mm 微型電子零件。中山汽車沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

   名鏘智能為沖壓設(shè)備打造了完善的售后服務(wù)體系，讓客戶使用無(wú)憂。設(shè)備交付后，公司提供 “一站式” 安裝調(diào)試服務(wù)，專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)上門負(fù)責(zé)設(shè)備就位、接線、試運(yùn)行等全流程工作，確保設(shè)備與客戶生產(chǎn)線無(wú)縫對(duì)接。培訓(xùn)方面，提供為期 5 天的系統(tǒng)化培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備操作、日常保養(yǎng)、參數(shù)設(shè)置、故障排除等，采用理論教學(xué)與實(shí)操訓(xùn)練相結(jié)合的方式，確保操作人員和維護(hù)人員多方面掌握設(shè)備使用技能。設(shè)備保修期長(zhǎng)達(dá) 3 年，期間提供維修服務(wù)和更換零部件；保修期外，建立了 “2 小時(shí)響應(yīng)、24 小時(shí)到場(chǎng)” 的快速維修機(jī)制，在全國(guó)設(shè)有 8 個(gè)售后服務(wù)中心和 30 個(gè)維修站點(diǎn)，配備專業(yè)維修工程師和充足備件庫(kù)。此外，公司還定期回訪客戶，收集設(shè)備使用反饋，提供的軟件升級(jí)服務(wù)，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備性能，保障客戶生產(chǎn)效率。中山汽車沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)