針對沖壓過程中的能耗問題，名鏘智能的節(jié)能型沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了明顯的節(jié)能效果。設(shè)備采用變頻驅(qū)動(dòng)技術(shù)，主電機(jī)功率可根據(jù)沖壓負(fù)載自動(dòng)調(diào)節(jié)，空載時(shí)功率降至額定功率的30%以下，待機(jī)狀態(tài)功耗50W。液壓系統(tǒng)采用負(fù)載敏感泵，流量和壓力根據(jù)實(shí)際需求自動(dòng)調(diào)整，避免傳統(tǒng)定量泵的能量浪費(fèi)，液壓系統(tǒng)能耗降低40%以上。設(shè)備配備能量回收裝置，在滑塊下行過程中通過再生制動(dòng)技術(shù)回收勢能，轉(zhuǎn)化為電能回饋至電網(wǎng)，進(jìn)一步降低能耗。通過智能溫控系統(tǒng)精確控制液壓油和潤滑油的溫度，減少冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間，年節(jié)電可達(dá)萬度。經(jīng)實(shí)際測算，一臺(tái)節(jié)能型沖壓設(shè)備每年可節(jié)省電費(fèi)約萬元，按企業(yè)標(biāo)配10臺(tái)設(shè)備計(jì)算，年節(jié)能效益可達(dá)15萬元，既降低企業(yè)運(yùn)營成本，又符合國家節(jié)能減排政策要求。 名鏘智能沖壓設(shè)備視覺定位精度 ±0.01mm，不規(guī)則材料定位效率提升 5 倍。南昌氣動(dòng)沖壓設(shè)備

    名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了先進(jìn)的模具保護(hù)系統(tǒng)，有效降低模具損耗成本。系統(tǒng)通過安裝在模具上下模的壓力傳感器和位移傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測沖壓過程中的模具受力和間隙變化。當(dāng)檢測到模具內(nèi)有異物、材料重疊或定位不準(zhǔn)時(shí)，立即發(fā)出信號使滑塊緊急制動(dòng)，制動(dòng)距離控制在 2mm 以內(nèi)，避免模具碰撞損壞。系統(tǒng)支持設(shè)置模具壽命管理功能，自動(dòng)記錄模具沖壓次數(shù)，達(dá)到預(yù)設(shè)壽命時(shí)提醒更換或維護(hù)，防止模具過度磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量。對于復(fù)雜模具，系統(tǒng)可設(shè)置分段壓力監(jiān)測，在沖壓的不同階段設(shè)置不同的壓力閾值，實(shí)現(xiàn)全流程模具保護(hù)。通過模具保護(hù)系統(tǒng)，客戶的模具損耗率降低 60% 以上，模具使用壽命延長至原來的 1.5 倍，每年可節(jié)省模具更換成本數(shù)十萬元，同時(shí)減少因模具損壞導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。河北全自動(dòng)沖壓設(shè)備價(jià)格多少潔凈型沖壓機(jī)電解拋光無死角，符合 ISO13485 醫(yī)療質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。

    名鏘智能的高速精密沖壓設(shè)備以高效穩(wěn)定的性能，成為連接器行業(yè)的加工設(shè)備。該設(shè)備采用高速?zèng)_床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滑塊行程次數(shù)可達(dá)每分鐘600次，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)設(shè)備的加工效率，單臺(tái)設(shè)備日均產(chǎn)能可達(dá)10萬件以上。設(shè)備配備高精度滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)向精度達(dá)，確保沖壓過程中模具間隙均勻，避免連接器引腳出現(xiàn)毛刺或變形。送料系統(tǒng)采用伺服驅(qū)動(dòng)的滾輪送料機(jī)構(gòu)，送料精度±，配合材料張力控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)超薄帶材的穩(wěn)定輸送。為應(yīng)對連接器多引腳、高精度的特點(diǎn)，設(shè)備集成了在線檢測系統(tǒng)，通過CCD視覺檢測引腳間距、高度和外觀缺陷，檢測速度與沖壓速度同步，確保100%全檢。設(shè)備還支持多工位連續(xù)沖壓，一次成型完成沖孔、折彎、切斷等多道工序，生產(chǎn)效率提升3倍以上，大幅降低生產(chǎn)成本。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備在安全防護(hù)方面達(dá)到行業(yè)水平，多方面保障操作人員安全。設(shè)備采用三級安全防護(hù)體系：一級防護(hù)為物理隔離，通過全封閉防護(hù)罩將沖壓區(qū)域與操作區(qū)完全隔離，防護(hù)罩采用防彈級透明亞克力材料，既保證安全又便于觀察；二級防護(hù)為光電保護(hù)，在防護(hù)罩開口處安裝紅外光柵，當(dāng)有物體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)立即停機(jī)；三級防護(hù)為智能監(jiān)測，通過壓力傳感器和位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測滑塊位置，出現(xiàn)異常動(dòng)作時(shí)強(qiáng)制制動(dòng)。設(shè)備符合 GB27607-2011《沖壓機(jī)械安全》標(biāo)準(zhǔn)，通過 CE 安全認(rèn)證，所有電氣元件均采用國際品牌，確保安全功能可靠。此外，設(shè)備還配備雙手啟動(dòng)按鈕、急停按鈕和安全聯(lián)鎖裝置，操作人員必須雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕才能觸發(fā)沖壓動(dòng)作，從根本上避免誤操作導(dǎo)致的安全事故。智能調(diào)平系統(tǒng) 2 小時(shí)完成安裝，實(shí)時(shí)補(bǔ)償?shù)鼗两荡_保水平精度。

    針對沖壓生產(chǎn)的柔性化需求，名鏘智能的機(jī)器人集成式?jīng)_壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化和柔性化生產(chǎn)。該設(shè)備與多臺(tái)工業(yè)機(jī)器人無縫集成，形成柔性沖壓單元，可實(shí)現(xiàn)多品種、小批量產(chǎn)品的快速切換生產(chǎn)。機(jī)器人負(fù)責(zé)工件的抓取、搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)和上下料，配合視覺識(shí)別系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別不同類型的工件并采取相應(yīng)的抓取策略。設(shè)備的模具庫可存儲(chǔ)多套模具，通過機(jī)器人自動(dòng)換模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模具的快速更換，換模時(shí)間控制在10分鐘以內(nèi)。柔性沖壓單元支持遠(yuǎn)程編程和監(jiān)控，操作人員可通過離線編程軟件提前編寫不同產(chǎn)品的生產(chǎn)程序，生產(chǎn)時(shí)一鍵調(diào)用即可。在汽車零部件、家電配件等多品種生產(chǎn)企業(yè)中，該柔性沖壓單元使設(shè)備利用率提升至90%以上，生產(chǎn)響應(yīng)速度提高3倍，滿足了市場對產(chǎn)品多樣化和快速交付的需求。 高速精密沖壓機(jī)每分鐘 600 次行程，連接器引腳無毛刺合格率 99.8%。天津非標(biāo)沖壓設(shè)備出廠價(jià)

智能物料管理聯(lián)動(dòng) ERP 系統(tǒng)，庫存周轉(zhuǎn)率升 40% 庫存成本降 25%。南昌氣動(dòng)沖壓設(shè)備

   名鏘智能為沖壓設(shè)備打造了完善的售后服務(wù)體系，讓客戶使用無憂。設(shè)備交付后，公司提供 “一站式” 安裝調(diào)試服務(wù)，專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)上門負(fù)責(zé)設(shè)備就位、接線、試運(yùn)行等全流程工作，確保設(shè)備與客戶生產(chǎn)線無縫對接。培訓(xùn)方面，提供為期 5 天的系統(tǒng)化培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備操作、日常保養(yǎng)、參數(shù)設(shè)置、故障排除等，采用理論教學(xué)與實(shí)操訓(xùn)練相結(jié)合的方式，確保操作人員和維護(hù)人員多方面掌握設(shè)備使用技能。設(shè)備保修期長達(dá) 3 年，期間提供維修服務(wù)和更換零部件；保修期外，建立了 “2 小時(shí)響應(yīng)、24 小時(shí)到場” 的快速維修機(jī)制，在全國設(shè)有 8 個(gè)售后服務(wù)中心和 30 個(gè)維修站點(diǎn)，配備專業(yè)維修工程師和充足備件庫。此外，公司還定期回訪客戶，收集設(shè)備使用反饋，提供的軟件升級服務(wù)，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備性能，保障客戶生產(chǎn)效率。南昌氣動(dòng)沖壓設(shè)備