針對沖壓生產(chǎn)的柔性化需求，名鏘智能的機(jī)器人集成式?jīng)_壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高度自動化和柔性化生產(chǎn)。該設(shè)備與多臺工業(yè)機(jī)器人無縫集成，形成柔性沖壓單元，可實(shí)現(xiàn)多品種、小批量產(chǎn)品的快速切換生產(chǎn)。機(jī)器人負(fù)責(zé)工件的抓取、搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)和上下料，配合視覺識別系統(tǒng)可自動識別不同類型的工件并采取相應(yīng)的抓取策略。設(shè)備的模具庫可存儲多套模具，通過機(jī)器人自動換模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模具的快速更換，換模時間控制在10分鐘以內(nèi)。柔性沖壓單元支持遠(yuǎn)程編程和監(jiān)控，操作人員可通過離線編程軟件提前編寫不同產(chǎn)品的生產(chǎn)程序，生產(chǎn)時一鍵調(diào)用即可。在汽車零部件、家電配件等多品種生產(chǎn)企業(yè)中，該柔性沖壓單元使設(shè)備利用率提升至90%以上，生產(chǎn)響應(yīng)速度提高3倍，滿足了市場對產(chǎn)品多樣化和快速交付的需求。 3000 噸重型沖壓機(jī)雙工作臺設(shè)計(jì)，單班產(chǎn)能超 500 件大型工程機(jī)械零件。廣西非標(biāo)沖壓設(shè)備價格

    名鏘智能的智能沖壓設(shè)備融入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的數(shù)字化運(yùn)維管理。設(shè)備內(nèi)置物聯(lián)網(wǎng)模塊，可實(shí)時采集沖壓力、速度、溫度、振動等200余項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，通過邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理后上傳至云端平臺。管理系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析建立設(shè)備健康模型，當(dāng)檢測到參數(shù)異常時自動發(fā)出預(yù)警，可能發(fā)生的故障，如模具磨損預(yù)警、液壓系統(tǒng)泄漏預(yù)警等，維修人員可根據(jù)預(yù)警信息提前準(zhǔn)備備件，避免突發(fā)停機(jī)造成的生產(chǎn)損失。系統(tǒng)還能自動統(tǒng)計(jì)設(shè)備OEE（設(shè)備綜合效率）、沖壓件合格率、能耗等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成多維度分析報(bào)表，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和工藝參數(shù)。通過遠(yuǎn)程診斷功能，名鏘技術(shù)團(tuán)隊(duì)可實(shí)時查看設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為客戶提供在線技術(shù)支持，故障響應(yīng)時間縮短至2小時以內(nèi)，大幅提升設(shè)備運(yùn)維效率。 中山壓鑄島沖壓設(shè)備費(fèi)用與自動化倉儲無縫對接，生產(chǎn)物流效率提升 60% 庫存周轉(zhuǎn)率提高 30%。

    在汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，名鏘智能的重型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出強(qiáng)勁的加工能力。該設(shè)備針對高強(qiáng)度鋼板、鋁合金等硬質(zhì)材料設(shè)計(jì)，比較大沖壓力可達(dá)1000噸，能輕松完成厚板沖壓成型作業(yè)。設(shè)備配備雙曲軸驅(qū)動系統(tǒng)，通過同步控制技術(shù)確保左右滑塊受力均勻，減少沖壓過程中的偏載現(xiàn)象，延長模具使用壽命。為應(yīng)對汽車行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)需求，設(shè)備支持快速換模功能，換模時間從傳統(tǒng)設(shè)備的2小時縮短至15分鐘以內(nèi)，通過模具編碼識別系統(tǒng)自動調(diào)用對應(yīng)沖壓參數(shù)，無需人工重復(fù)調(diào)試。設(shè)備運(yùn)行時配備實(shí)時壓力監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)沖壓負(fù)載超過預(yù)設(shè)值10%時自動停機(jī)并報(bào)警，避免過載導(dǎo)致的模具損壞和設(shè)備故障，保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。目前，該機(jī)型已服務(wù)于多家汽車零部件廠商，助力實(shí)現(xiàn)高難度沖壓件的穩(wěn)定量產(chǎn)。

   在農(nóng)業(yè)機(jī)械零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的耐磨型沖壓設(shè)備滿足了惡劣工況的使用要求。該設(shè)備針對農(nóng)業(yè)機(jī)械零件多在戶外、多塵、潮濕環(huán)境中使用的特點(diǎn)，采用一定強(qiáng)度耐磨材料制造關(guān)鍵部件，如模具采用 Cr12MoV 合金工具鋼，經(jīng)淬火處理后硬度可達(dá) HRC60 以上，耐磨性大幅提升。設(shè)備的傳動系統(tǒng)采用密封式設(shè)計(jì)，防止灰塵和水分進(jìn)入，延長部件使用壽命。為適應(yīng)農(nóng)業(yè)機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)需求，設(shè)備配備了大容量料倉和自動送料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù) 8 小時無人值守生產(chǎn)。在拖拉機(jī)配件、收割機(jī)零件等農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的可靠性和穩(wěn)定性，設(shè)備故障率低，維護(hù)成本少，為農(nóng)業(yè)機(jī)械制造企業(yè)提供了高效的加工解決方案。微型沖壓機(jī)壓電驅(qū)動定位 ±0.1μm，加工 0.5mm 微型電子零件。

   在新能源汽車電池托盤沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢。該設(shè)備針對電池托盤尺寸大、精度要求高、材料薄的特點(diǎn)，采用多工位連續(xù)沖壓工藝，實(shí)現(xiàn)托盤的一次成型，減少了焊接工序和變形風(fēng)險。設(shè)備配備的拉伸筋控制技術(shù)，通過優(yōu)化拉伸筋的分布和高度，確保薄料在拉伸過程中均勻變形，減少起皺和開裂。為保證電池托盤的平面度要求，設(shè)備在沖壓后增加了校平工序，平面度控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。目前，該設(shè)備已應(yīng)用于多家新能源汽車企業(yè)的電池托盤生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率達(dá)每分鐘 3-5 件，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上，滿足新能源汽車的量產(chǎn)需求。防塵防水伺服電機(jī)延長壽命，惡劣環(huán)境維護(hù)周期延長 3 倍。上海機(jī)械沖壓設(shè)備解決方案

自動校平工序保證電池托盤平面度，消除沖壓后變形影響。廣西非標(biāo)沖壓設(shè)備價格

   在醫(yī)療器械零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的潔凈型沖壓設(shè)備滿足了嚴(yán)格的衛(wèi)生要求。該設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)身表面經(jīng)過電解拋光處理，無衛(wèi)生死角，可直接用酒精或消毒水進(jìn)行清潔消毒，符合醫(yī)療行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的傳動系統(tǒng)采用食品級潤滑油，避免傳統(tǒng)潤滑油可能產(chǎn)生的揮發(fā)物污染。送料和收料區(qū)域安裝高效空氣過濾器，形成局部潔凈環(huán)境，防止空氣中的粉塵附著在工件表面。針對醫(yī)療零件的精密要求，設(shè)備配備超精密定位系統(tǒng)，定位精度達(dá) ±0.003mm，確保零件尺寸的一致性。目前，該設(shè)備已成功應(yīng)用于注射器推桿、手術(shù)器械配件等醫(yī)療產(chǎn)品的沖壓加工，通過了 ISO13485 醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系認(rèn)證，為醫(yī)療行業(yè)提供安全可靠的加工設(shè)備。廣西非標(biāo)沖壓設(shè)備價格