凸輪式自動(dòng)車(chē)床分為簡(jiǎn)易自動(dòng)車(chē)床和精密自動(dòng)車(chē)床。簡(jiǎn)易的有一根主軸，兩組刀架，通過(guò)簡(jiǎn)易的一到兩組凸輪來(lái)傳動(dòng)，可以前送料，也可后送料，加工程序簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)比較低，是一種替代儀表車(chē)床的簡(jiǎn)易自動(dòng)車(chē)床。精密自動(dòng)車(chē)床有五組刀架，兩個(gè)尾軸，一般通過(guò)多組凸輪來(lái)傳動(dòng)，采用后送料機(jī)構(gòu)，可加工比較復(fù)雜的小零件，加工速度快，加工精度較高。精密自動(dòng)車(chē)床可分為走心式和走刀式兩大類(lèi)。走心式自動(dòng)車(chē)床的加工過(guò)程，是通過(guò)筒夾夾住加工材料，材料向前走動(dòng)，而刀具不動(dòng)，通過(guò)刀具的直線運(yùn)動(dòng)或搖擺運(yùn)動(dòng)來(lái)加工零件。此類(lèi)自動(dòng)車(chē)床加工細(xì)長(zhǎng)零件尤為突出，**小加工直徑可小于1mm，**長(zhǎng)可加工到50mm。切削進(jìn)刀量小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）可達(dá)Ra0.04-0.08。姑蘇區(qū)銷(xiāo)售自動(dòng)車(chē)床電話(huà)

某些凸輪自動(dòng)車(chē)床經(jīng)過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)，與同類(lèi)的自動(dòng)車(chē)床機(jī)型相比，雙軸裝置可向后移動(dòng)20mm，一次切削長(zhǎng)度可達(dá)60mm，**長(zhǎng)零件可加工至110mm。采用大功率電磁離合器，比較大可加工M14×1（銅）、M8×1.25（鋼）的螺紋；攻牙電路是國(guó)內(nèi)**采用集成電路芯片無(wú)觸點(diǎn)控制，與過(guò)去的有觸點(diǎn)的控制電器電路相比，消除了觸點(diǎn)的機(jī)械故障，故障率小，壽命長(zhǎng)，控制精度高。由于凸輪式自動(dòng)車(chē)床的結(jié)構(gòu)比較緊湊，主軸至尾座間的距離比較小，只能加工長(zhǎng)度為70左右的零件。為了讓加工的功能進(jìn)一步完善，自動(dòng)車(chē)床制造商也在不斷地進(jìn)行設(shè)計(jì)上的更新。姑蘇區(qū)銷(xiāo)售自動(dòng)車(chē)床電話(huà)機(jī)床還配有鉆孔、鉸孔(見(jiàn)鉸削)和切螺紋的附件，是儀表工業(yè)的重要機(jī)械加工設(shè)備。

有的公司就對(duì)自動(dòng)車(chē)床進(jìn)行了多處改進(jìn)，將尾座設(shè)計(jì)成可后移式尾座，在需要進(jìn)行較長(zhǎng)零件加工時(shí)，可將尾座后移，這種走刀式自動(dòng)車(chē)床能夠加工長(zhǎng)度在120mm的零件，某公司還將尾座進(jìn)行特殊改制，在同一臺(tái)自動(dòng)車(chē)床上，更換一個(gè)特殊的尾座，**長(zhǎng)的加工零件長(zhǎng)度可放長(zhǎng)到200mm。這**提高了走刀式自動(dòng)車(chē)床的加工范圍。走刀式自動(dòng)車(chē)床刀具組加工過(guò)程中到處飛濺的油屑也是一個(gè)不可忽視的問(wèn)題，所以某機(jī)床公司在原有自動(dòng)車(chē)床上增加了油罩，以保持車(chē)間整潔，調(diào)機(jī)及維修時(shí)也無(wú)需移動(dòng)油罩，擋住油屑的同時(shí)又不會(huì)影響到調(diào)試等操作。

凸輪式自動(dòng)車(chē)床是一種通過(guò)凸輪機(jī)構(gòu)控制加工程序的自動(dòng)加工機(jī)床，主要應(yīng)用于儀表、鐘表、汽車(chē)及電子行業(yè)的精密小零件批量生產(chǎn)。其**優(yōu)勢(shì)在于加工效率高、精度穩(wěn)定（尺寸控制精度達(dá)0.005mm），支持多工序同步切削，可實(shí)現(xiàn)車(chē)削、鉆孔、攻絲等復(fù)合加工 [1]。該設(shè)備采用碗形與圓板狀凸輪協(xié)同工作，將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為刀具直線運(yùn)動(dòng)，標(biāo)配五組刀架與雙尾軸結(jié)構(gòu)，支持5把刀具同步作業(yè)，配合自動(dòng)送料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守生產(chǎn)，每分鐘產(chǎn)能約30件。精密機(jī)型分為走心式（適于直徑＜1mm細(xì)長(zhǎng)件）與走刀式（擅長(zhǎng)復(fù)雜銅件加工），最大加工長(zhǎng)度經(jīng)改進(jìn)可達(dá)200mm。近年改進(jìn)設(shè)計(jì)包括可后移尾座、全封閉防護(hù)罩等，優(yōu)化了油屑防護(hù)與降噪功能。部分機(jī)型如型號(hào)1525主電機(jī)功率1.5kW，最大加工長(zhǎng)度35mm，適用于通用行業(yè)。通過(guò)數(shù)控化刀架改造方案，如螺桿推送機(jī)構(gòu)與數(shù)控電機(jī)聯(lián)動(dòng)，進(jìn)一步提升了加工精度與適應(yīng)性 [1]。程控氣壓自動(dòng)車(chē)床裝有四到六個(gè)刀架，每一個(gè)刀架上可以裝多把道具。

二尺寸控制精度高：機(jī)床主軸精度可達(dá)0.003mm、滑塊微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達(dá)0.005mm、主軸轉(zhuǎn)速2000-8000RPM之內(nèi)。切削進(jìn)刀量**小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）**小可達(dá)Ra0.04-0.08。三自動(dòng)送料：送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)向主軸送料，料完自動(dòng)停車(chē)報(bào)警，加工過(guò)程無(wú)需人工看料，達(dá)到了***自動(dòng)化的生產(chǎn)制造過(guò)程。操作者一人可同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)。四生產(chǎn)效率高：本機(jī)床通過(guò)凸輪控制加工過(guò)程，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)加工過(guò)程。凸輪轉(zhuǎn)速1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘可加工30個(gè)零件左右，由于5把刀能同時(shí)進(jìn)行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車(chē)床和儀表車(chē)床無(wú)法比擬的。自動(dòng)車(chē)床是一種高性能，高精度，低噪音的走刀式自動(dòng)車(chē)床，是通過(guò)凸輪來(lái)控制加工程序的自動(dòng)加工機(jī)床。虎丘區(qū)特種自動(dòng)車(chē)床廠家電話(huà)

除裝卸工件以外能自動(dòng)完成工作循環(huán)的車(chē)床稱(chēng)為半自動(dòng)車(chē)床。姑蘇區(qū)銷(xiāo)售自動(dòng)車(chē)床電話(huà)

在模塊化的基礎(chǔ)上在設(shè)計(jì)階段就可以看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD，還可以**提高工作效率，提高設(shè)計(jì)的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設(shè)計(jì)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。通過(guò)對(duì)機(jī)床部件進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，不僅能減少重復(fù)性勞動(dòng)，而且可以快速響應(yīng)市場(chǎng)，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)周期。4 功能復(fù)合化功能復(fù)合化的目的是進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，使用于非加工輔助時(shí)間減至**少。通過(guò)功能的復(fù)合化，可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍、提高效率，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、一機(jī)多能，即一臺(tái)數(shù)控車(chē)床既可以實(shí)現(xiàn)車(chē)削功能，也可以實(shí)現(xiàn)銑削加工；或在以銑為主的機(jī)床上也可以實(shí)現(xiàn)磨削加工。姑蘇區(qū)銷(xiāo)售自動(dòng)車(chē)床電話(huà)

蘇州維吉克精密機(jī)械有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同維吉克供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿(mǎn)的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！