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深圳市新鴻勝模具有限公司2025-10-09
1. 包覆層結合不良：主要是 “未緊密貼合”
這是緊包模具主要的缺陷，直接違背其 “緊包” 功能定位，主要表現(xiàn)為兩種形式：
剝離力不達標：包覆層與芯線（如光纖、漆包線）之間結合過松或過緊。過松會導致使用中包覆層脫落，過緊則會在剝離時損傷芯線（如光纖斷裂）。
局部空鼓 / 氣泡：高壓成型時，若流道內有空氣未排出，或芯線表面有油污、雜質，會導致包覆層局部與芯線分離，形成空鼓或微小氣泡，影響絕緣或保護性能。
2. 尺寸精度偏差：主要是 “厚度 / 同心度失控”
緊包模具對尺寸要求極高，微小偏差即會導致產品報廢，常見問題包括：
包覆層厚度不均：模芯與模套同心度偏差、芯線走位偏移，或熔融材料粘度波動，會導致包覆層圓周方向厚度差超過標準（通常要求≤0.01mm），如光纖緊包層一側厚一側薄。
外徑超差：模套尺寸磨損、擠出壓力不穩(wěn)定，或冷卻速度過快 / 過慢，會導致產品外徑偏大或偏小，無法滿足后續(xù)裝配（如連接器對接）要求。
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3. 表面質量問題：主要是 “外觀與結構缺陷” 這類缺陷雖可能不影響主要性能，但會降低產品合格率，常見類型有： 表面劃痕 / 凹坑：?？谟心p痕跡或殘留雜質（如材料碳化顆粒），會在包覆層表面劃出溝槽或壓出凹坑，影響外觀和絕緣完整性。 表面條紋 / 縮痕：熔融材料流動性不均（如溫度波動），或冷卻速度不一致，會導致包覆層表面出現(xiàn)縱向條紋，或局部因收縮產生凹陷。 4. 結構完整性缺陷：主要是 “包覆層斷裂 / 開裂” 這類缺陷會直接導致產品失效，多與工藝或材質匹配不當有關： 包覆層斷裂：擠出速度過快，或材料韌性不足（如低溫環(huán)境下使用硬度過高的尼龍），會導致包覆層在牽引過程中出現(xiàn)橫向斷裂。 軸向開裂：模口溫度過高導致材料過度塑化，或冷卻后內應力未釋放，產品存放或彎曲時，包覆層會沿軸向出現(xiàn)裂紋，尤其在芯線彎曲半徑較小時更易發(fā)生。
深圳市新鴻勝模具有限公司
聯(lián)系人： 洪文華
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