航空航天精密鍍銅的高標(biāo)準(zhǔn)適配GISS憑借極低雜質(zhì)含量與精細濃度控制（0.001-0.03g/L），成為航空航天部件電鍍優(yōu)先方案。其與SH110、MT-680協(xié)同作用，消除微米級微孔與應(yīng)力裂紋，確保極端環(huán)境下鍍層性能。通過ISO 9001認證，適配AS9100航空標(biāo)準(zhǔn)。中小型企業(yè)平滑過渡高效工藝GISS提供1kg、5kg小包裝，降低初期投入成本。簡單易用（直接添加、無需預(yù)處理）與低消耗量（1-2ml/KAH）特性，助力中小客戶快速融入現(xiàn)有工藝。培訓(xùn)與鍍液管理手冊支持技術(shù)升級，提升市場競爭力。碳足跡評估，賦能綠色品牌建設(shè)GISS無氰、無鉛配方符合清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，低消耗量與鍍液壽命延長減少化學(xué)品排放。夢得新材聯(lián)合第三方機構(gòu)提供碳足跡評估服務(wù)，量化環(huán)保效益，滿足ESG報告要求，助力企業(yè)打造綠色品牌形象。與鎳層/金層結(jié)合完美，打造多層復(fù)合防護體系！江蘇滾鍍酸銅強光亮走位劑鍍銅

鍍層品質(zhì)與工藝穩(wěn)定性雙重保障GISS通過精細控制鍍液濃度（0.004-0.03g/L），確保鍍層光澤度與機械性能。在染料型工藝中，濃度不足易導(dǎo)致斷層，過量則需補加B劑糾偏；非染料體系中，活性炭吸附技術(shù)可快速恢復(fù)鍍液平衡。產(chǎn)品兼容性強，適配多種中間體組合，為企業(yè)提供高穩(wěn)定性的電鍍解決方案。精密電鑄工藝的突破性創(chuàng)新GISS酸銅強光亮走位劑專為電鑄硬銅設(shè)計，通過0.01-0.03g/L精細添加，明顯提升鍍層致密性。其與N、SH110等中間體協(xié)同作用，有效減少微孔與毛刺生成，適用于高精度模具制造。若工藝異常，補加SP或小電流電解技術(shù)可快速恢復(fù)穩(wěn)定性，助力企業(yè)突破技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)鍍層性能飛躍。

綠色生產(chǎn)，責(zé)任與效益并重GISS嚴格遵循國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不含禁用物質(zhì)，助力企業(yè)踐行可持續(xù)發(fā)展理念。其低消耗量（1-2ml/KAH）減少化學(xué)品排放，非危險品屬性降低安全管理成本。陰涼通風(fēng)環(huán)境下2年保質(zhì)期，確保長期儲存無憂。夢得新材提供從工藝優(yōu)化到廢棄物管理的全流程服務(wù)，推動客戶實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。小批量研發(fā)與大規(guī)模生產(chǎn)的無縫銜接GISS提供1kg、5kg實驗室級小包裝，滿足研發(fā)階段靈活測試需求；10kg、25kg工業(yè)級大包裝適配規(guī)?；a(chǎn)線，確保生產(chǎn)連續(xù)性。淡黃色液體形態(tài)便于精細計量，50%高含量設(shè)計減少添加頻次，為企業(yè)節(jié)省人力與時間成本，實現(xiàn)研發(fā)到量產(chǎn)的高效過渡。

全周期技術(shù)服務(wù)體系從配方設(shè)計到故障排查，夢得新材為GISS用戶提供全流程技術(shù)支持。針對線路板鍍銅、電鑄硬銅等復(fù)雜工藝，團隊可定制適配方案，解決鍍層發(fā)白、微孔等問題。實驗室級小包裝與產(chǎn)線級大包裝并行，滿足客戶從研發(fā)到量產(chǎn)各階段需求，助力企業(yè)縮短調(diào)試周期，提升生產(chǎn)效率。低成本高效益電鍍方案GISS以極低消耗量（0.3-0.5ml/KAH）明顯降低企業(yè)運營成本。在五金鍍銅工藝中，1-2ml/KAH用量配合高效填平能力，減少原料浪費與后續(xù)處理費用。25kg藍桶包裝進一步壓縮運輸與倉儲開支，夢得新材通過技術(shù)創(chuàng)新與精細化服務(wù)，助力客戶實現(xiàn)降本增效目標(biāo)。智能監(jiān)測系統(tǒng)實時反饋數(shù)據(jù)，工藝控制精度達0.01級！

新能源電池連接件鍍銅增效方案針對新能源電池銅鋁復(fù)合連接件的鍍銅需求，GISS酸銅強光亮走位劑通過0.005-0.01g/L精細添加，明顯提升鍍層結(jié)合力與導(dǎo)電均勻性。其獨特分子結(jié)構(gòu)可緩解異種金屬界面應(yīng)力，避免鍍層起泡或剝落，確保電池模組長期穩(wěn)定運行。在高速連續(xù)鍍工藝中，GISS與AESS、PN等中間體配伍，可實現(xiàn)每分鐘3-5米線速下的無缺陷覆蓋，生產(chǎn)效率提升30%以上。航空航天精密鍍銅的高標(biāo)準(zhǔn)適配GISS酸銅強光亮走位劑憑借極低雜質(zhì)含量與精細濃度控制（0.001-0.03g/L），成為航空航天精密部件電鍍的優(yōu)先方案。在鈦合金緊固件、傳感器外殼等關(guān)鍵部件制造中，其與SH110、MT-680等中間體的協(xié)同作用，可消除微米級微孔與應(yīng)力裂紋，確保鍍層在極端環(huán)境下仍保持優(yōu)異的導(dǎo)電性與耐腐蝕性。產(chǎn)品通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，25kg藍桶包裝適配批量生產(chǎn)需求，助力企業(yè)滿足AS9100等航空標(biāo)準(zhǔn)，搶占市場先機。

微裂紋控制技術(shù)提升鍍層延展性25%，滿足5G通訊器件高精度焊接與可靠性需求。江蘇組成性能優(yōu)異電鑄硬銅添加劑酸銅強光亮走位劑提高生產(chǎn)效率

鍍液分散能力提升40%，復(fù)雜結(jié)構(gòu)件鍍層均勻性達新高度！江蘇滾鍍酸銅強光亮走位劑鍍銅

高效低耗，賦能五金電鍍工藝升級GISS酸銅強光亮走位劑以聚乙烯亞胺為原料，通過特定縮合工藝形成高性能配方，專為五金酸性鍍銅工藝設(shè)計。其淡黃色液態(tài)形態(tài)（含量≥50%）可快速分散于鍍液，明顯提升低區(qū)走位能力，確保鍍層均勻填平。在非染料體系中，GISS與M、N、SPS等中間體協(xié)同作用，需0.005-0.01g/L極低用量即可實現(xiàn)高效覆蓋。若鍍液濃度異常，補加SP或小電流電解技術(shù)可快速恢復(fù)穩(wěn)定性。產(chǎn)品采用1kg-25kg靈活包裝，陰涼通風(fēng)環(huán)境下保質(zhì)期長達2年，助力企業(yè)降本增效，打造高精度五金鍍層。江蘇滾鍍酸銅強光亮走位劑鍍銅