當(dāng)工廠(chǎng)需要加工不銹鋼這類(lèi)硬度較高的材料時(shí)，普通鉆頭的劣勢(shì)就很明顯了 —— 鉆不了幾個(gè)孔就會(huì)變得遲鈍，鉆出來(lái)的孔徑還容易出現(xiàn)毛邊，師傅得花額外時(shí)間打磨鉆頭，加工起來(lái)又費(fèi)力又影響質(zhì)量。蘇氏高鈷鉆在應(yīng)對(duì)這類(lèi)難加工材料時(shí)表現(xiàn)特別出色，它里面添加了鈷元素，這種元素能讓鉆頭在面對(duì)不銹鋼的高硬度切削時(shí)，依然保持穩(wěn)定的性能，不會(huì)輕易出現(xiàn)磨損變鈍的情況。比如加工不銹鋼板材或者不銹鋼管件時(shí)，用蘇氏高鈷鉆能一口氣鉆完多塊板材，鉆出來(lái)的孔邊緣整齊，不用再額外處理毛邊。工廠(chǎng)師傅用它加工不銹鋼零件，不用反復(fù)停下來(lái)打磨鉆頭，能更快完成當(dāng)天的加工任務(wù)，體力消耗也比用普通鉆頭時(shí)少很多；采購(gòu)員選擇蘇氏高鈷鉆，能確保生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)因?yàn)殂@頭不耐用而頻繁停工，避免影響整體生產(chǎn)進(jìn)度，確保車(chē)間生產(chǎn)的穩(wěn)定性，同時(shí)也減少了因鉆頭問(wèn)題導(dǎo)致的零件返工，降低了生產(chǎn)成本。不銹鋼加工中，蘇氏高鈷鉆耐磨性高。其高鈷材質(zhì)在能夠在長(zhǎng)時(shí)間加工后，刃口保持鋒利，確保孔尺寸穩(wěn)定。順義區(qū)內(nèi)冷鉆頭電話(huà)

蘇氏高鈷麻花鉆：針對(duì)高精度加工場(chǎng)景，如醫(yī)療器械零部件、精密模具配件加工，在高鈷材質(zhì)基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化刃口研磨工藝，刃口粗糙度更低，鉆孔時(shí)能夠減少材料變形。加工不銹鋼薄壁件時(shí)，普通高鈷鉆可能因刃口精度不足導(dǎo)致工件變形，而蘇氏這款高鈷鉆通過(guò)細(xì)化刃口微觀(guān)結(jié)構(gòu)，降低切削力，保護(hù)薄壁工件不受損傷。同時(shí)，其鉆身采用高精度磨削，直線(xiàn)度誤差在 0.02mm 以?xún)?nèi)，確保鉆孔時(shí)的同軸度，滿(mǎn)足精密零件的孔徑公差要求，為高附加值產(chǎn)品加工提供可靠助力。順義區(qū)HSE 鉆頭哪里買(mǎi)蘇氏鉆頭磨損主要包括后刀面磨損、月牙洼磨損和邊界磨損，需定期檢查刃口狀態(tài)。

蘇氏 1/2 柄（小柄）鉆：專(zhuān)為五金加工廠(chǎng)、儀表制造車(chē)間設(shè)計(jì)，采用 1/2 英寸（12.7mm）標(biāo)準(zhǔn)鉆柄，可精細(xì)適配市面上主流的臺(tái)式鉆床（如 Z4116 型臺(tái)鉆），無(wú)需額外更換夾頭，裝夾效率提升 40%。針對(duì)薄鋼板、鋁合金板材等工業(yè)常用材料鉆孔，其鉆柄經(jīng)過(guò)精密磨削，圓度誤差≤0.02mm，與臺(tái)鉆夾頭貼合緊密，高速旋轉(zhuǎn)（2500r/min）時(shí)無(wú)明顯徑向跳動(dòng)，保證鉆孔精度（孔徑公差 ±0.05mm）。普通小柄鉆因柄徑適配性差，在臺(tái)鉆上使用時(shí)需頻繁調(diào)整夾頭，且易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致鉆孔偏差率超 8%，而蘇氏 1/2 柄鉆通過(guò)優(yōu)化鉆柄與夾頭的配合精度，將偏差率降至 3% 以下。同時(shí)，鉆頭采用高速鋼材質(zhì)，刃口經(jīng)過(guò)真空淬火處理（硬度 HRC62-65），在連續(xù)加工 200 件 2mm 厚 Q235 鋼板時(shí)，刃口無(wú)明顯磨損，能夠滿(mǎn)足加工廠(chǎng)批量鉆孔的生產(chǎn)需求。

液壓設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)液壓油缸的缸體進(jìn)行深孔加工，缸體材質(zhì)堅(jiān)硬且深孔要求精度高，普通深孔鉆要么鉆不透，要么精度達(dá)不到要求，導(dǎo)致油缸密封性能差，影響液壓設(shè)備的使用。蘇氏含鈷型深孔鉆（蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆）結(jié)合高鈷材質(zhì)和加長(zhǎng)設(shè)計(jì)，既能輕松鉆透堅(jiān)硬的油缸缸體，又能保證深孔的精度，讓油缸的密封性能符合標(biāo)準(zhǔn)。工廠(chǎng)師傅用它加工液壓油缸時(shí)，能確保缸體深孔的精度和質(zhì)量；采購(gòu)員采購(gòu)這款鉆頭，能保證液壓設(shè)備的性能穩(wěn)定，減少因油缸問(wèn)題導(dǎo)致的設(shè)備返工，提升液壓設(shè)備的市場(chǎng)口碑，幫助企業(yè)獲得更多客戶(hù)訂單。蘇氏高鈷鉆的含鈷成分提升了材料的耐熱性，能夠避免鉆頭因過(guò)熱導(dǎo)致的整體軟化，確保鉆頭的完整性能。

蘇氏高鈷鉆：蘇氏高鈷鉆專(zhuān)為難加工材料而生，含鈷量高達(dá) 8%的含鈷高速鋼材質(zhì)讓蘇氏高鈷鉆擁有出色的耐熱性。蘇氏高鈷鉆在加工高溫合金等一些難切削材料時(shí)，蘇氏高鈷鉆能夠不會(huì)因過(guò)熱而軟化，始終保持穩(wěn)定的切削性能，確保關(guān)鍵零件的加工精度。蘇氏高鈷鉆刃口經(jīng)精心打磨，刃角130°使得蘇氏高鈷鉆頭切削快，鉆孔效率高。蘇氏高鈷鉆排屑槽的大容量設(shè)計(jì)，可應(yīng)對(duì)大量切屑的排出需求。無(wú)論是航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，還是醫(yī)療器械精密部件加工，蘇氏高鈷鉆都能切削快，加工作業(yè)效率高。
蘇氏氮化鉆搭配高速鋼的剛性，能夠連續(xù)鉆孔不易折斷，比較適合對(duì)性?xún)r(jià)比高的通用機(jī)械加工場(chǎng)景。順義區(qū)HSE 鉆頭哪里買(mǎi)

蘇氏高鈷鉆，選用含 8% 鈷元素的高速鋼材質(zhì)，耐高溫性高，即便在切削熱下，也能維持良好切削狀態(tài)。順義區(qū)內(nèi)冷鉆頭電話(huà)

蘇氏鍍鈦麻花鉆：鈦涂層厚度比普通鍍鈦鉆提升 30%，且采用工業(yè)級(jí)鍍鈦涂層技術(shù)，進(jìn)一步增強(qiáng)鍍鈦涂層的耐磨性與抗剝落能力，適合高頻次、大批量加工場(chǎng)景，如電子元件生產(chǎn)線(xiàn)、汽車(chē)零部件批量鉆孔。在連續(xù)加工鋁合金、銅合金等有色金屬時(shí)，普通鍍鈦鉆可能因涂層磨損快導(dǎo)致切屑粘連，而蘇氏鍍鈦鉆能長(zhǎng)時(shí)間保持低摩擦系數(shù)，減少切屑粘連，延長(zhǎng)換刀周期。此外，涂層還具備出色的抗化學(xué)腐蝕性能，加工含微量腐蝕性成分的材料時(shí)，也能夠保護(hù)鉆頭基體，避免銹蝕損壞。順義區(qū)內(nèi)冷鉆頭電話(huà)