在工業(yè)生產(chǎn)中，氣體分離、凈化等環(huán)節(jié)至關(guān)重要，NHD脫硫脫碳技術(shù)一站式方案能很好地滿足這些需求。NHD脫硫脫碳技術(shù)是以聚乙二醇二甲醚為吸收液的氣體凈化技術(shù)，它屬于物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮?dú)庠偕?，不需要消耗蒸汽。這項(xiàng)技術(shù)有諸多優(yōu)點(diǎn)，凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發(fā)損失少，操作時(shí)不起泡，也不需要消泡劑，溶劑無毒無味，能耗還低。該技術(shù)適用于石油化工、煤化工、天然氣等領(lǐng)域。成都益志科技有限責(zé)任公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)等眾多資質(zhì)，開發(fā)了多項(xiàng)工業(yè)氣體分離與凈化等技術(shù)，在多個(gè)國(guó)家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用，技術(shù)成熟。天然氣制氫流程優(yōu)化后，可實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用與運(yùn)行成本控制。安徽廢鈀碳回收

煤化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，氣體的脫硫脫碳是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，NHD脫硫脫碳技術(shù)能為其帶來高效生產(chǎn)的解決方案。NHD脫硫脫碳技術(shù)，以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮?dú)庠偕?，不需消耗蒸汽。該技術(shù)凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低，揮發(fā)損失少，操作時(shí)不起泡，不需消泡劑，溶劑無毒無味，能耗低。對(duì)于煤化工企業(yè)而言，采用NHD脫硫脫碳技術(shù)，可以保障主工藝流程穩(wěn)定，降低原料消耗，生產(chǎn)高價(jià)值化學(xué)品。益志科技公司取得了化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)等多項(xiàng)資質(zhì)證書，成功開發(fā)的多項(xiàng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用。公司堅(jiān)持為用戶創(chuàng)造價(jià)值的經(jīng)營(yíng)理念，愿與煤化工企業(yè)合作，共同推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。河南酸再生技術(shù)定制設(shè)計(jì)煤氣化制氫工藝以煤為原料，通過變換與凈化環(huán)節(jié)獲得高濃度氫氣，適合大規(guī)模制氫項(xiàng)目。

隨著氫能應(yīng)用的持續(xù)擴(kuò)大，企業(yè)在選擇制氫路線時(shí)，愈發(fā)關(guān)注能耗、穩(wěn)定性與投資回報(bào)比。甲醇裂解制氫技術(shù)因原料易得、設(shè)備緊湊、氫氣純度高而逐漸成為理想方案。其工藝以甲醇和水為原料，在催化劑上經(jīng)高溫裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成含氫混合氣，再通過變壓吸附提純得到高純氫氣。相比煤氣化制氫，該方案流程簡(jiǎn)短，污染排放?。慌c電解水相比，則能明顯降低電耗和運(yùn)行成本。基于不同企業(yè)產(chǎn)氫規(guī)模和工藝需求，解決方案可靈活配置裂解反應(yīng)器、導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源回收與負(fù)荷平衡。在眾多化工、焦化、冶金及新材料企業(yè)中，該技術(shù)不僅用于生產(chǎn)高純氫，還可為下游氨合成、氫燃料供應(yīng)等環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定氣源。成都益志科技有限責(zé)任公司在該領(lǐng)域擁有完整的工程設(shè)計(jì)和總承包能力，能夠根據(jù)用戶工況定制工藝路線與設(shè)備配置，并提供從方案咨詢、系統(tǒng)設(shè)計(jì)到設(shè)備安裝調(diào)試的一站式服務(wù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳化和經(jīng)濟(jì)性并行的氫氣生產(chǎn)目標(biāo)。

濕法脫碳技術(shù)設(shè)備的制造安裝要求嚴(yán)格控制材料和工藝，以保證脫碳效率和長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備主體多采用碳鋼材料，經(jīng)耐腐蝕處理，吸收塔、再生塔及換熱器均經(jīng)過精密加工，以適應(yīng)甲基二乙醇胺(MDEA)溶液的化學(xué)特性。在安裝過程中，系統(tǒng)的管路布局、泵站設(shè)計(jì)以及溶液循環(huán)路徑都經(jīng)過優(yōu)化，使工藝流程緊湊、操作簡(jiǎn)便且易于維護(hù)。同時(shí)，濕法脫碳技術(shù)可根據(jù)用戶工況靈活配置單段或雙段吸收再生組合，實(shí)現(xiàn)投資與能耗的平衡。成都益志科技具備甲級(jí)化工工程設(shè)計(jì)資質(zhì)和環(huán)境工程設(shè)計(jì)甲級(jí)資質(zhì)，可提供從工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試到工程總承包的全鏈條服務(wù)，在多個(gè)國(guó)內(nèi)外天然氣及煤化工項(xiàng)目中成功實(shí)施濕法脫碳技術(shù)，積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)。甲醇裂解制氫可根據(jù)需求調(diào)節(jié)氫氣產(chǎn)量，適合靈活生產(chǎn)模式。

濕法脫碳技術(shù)工藝在煤化工原料氣凈化中表現(xiàn)出明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，這種工藝使用甲基二乙醇胺溶液配合活化劑，對(duì)二氧化碳實(shí)現(xiàn)物理吸收和化學(xué)吸收的雙重作用機(jī)制，脫除效率遠(yuǎn)高于單一吸收方式。工藝流程可以根據(jù)原料氣中二氧化碳的含量和產(chǎn)品氣的純度要求，靈活配置成一段吸收一段再生或兩段吸收兩段再生等不同組合形式，既滿足凈化要求又兼顧經(jīng)濟(jì)性。對(duì)于同時(shí)含硫的原料氣，該工藝還能順帶脫除硫化氫和部分有機(jī)硫，處理后氣體中總硫可以降到1ppm以內(nèi)，二氧化碳含量可以控制在20ppm以下，完全滿足合成氨、甲醇等工藝對(duì)原料氣質(zhì)量的嚴(yán)格要求。成都益志科技在煤化工氣體凈化領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，公司掌握的二氧化碳、一氧化碳等工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外上千家用戶單位推廣應(yīng)用，能夠?yàn)槊夯ろ?xiàng)目提供從工藝包開發(fā)到裝置交付的全流程服務(wù)。甲醇裂解工藝中的催化劑性能直接影響氫氣產(chǎn)率與穩(wěn)定性。山東空分技術(shù)解決方案

瓦斯氣提濃設(shè)備支持低壓運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗并提高安全性。安徽廢鈀碳回收

氦氣作為一種稀缺的惰性氣體，在科研、醫(yī)療、高級(jí)制造等領(lǐng)域具有不可替代的作用。成都益志科技研發(fā)的氦氣分離與凈化技術(shù)，采用低溫吸附與膜分離相結(jié)合的先進(jìn)工藝，可從天然氣或工業(yè)尾氣中高效提取氦氣，純度達(dá)到 99.999% 以上，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在氦氣提純領(lǐng)域的技術(shù)空白。在科研領(lǐng)域，高純度氦氣用于超導(dǎo)實(shí)驗(yàn)和核磁共振成像設(shè)備，為科研工作提供穩(wěn)定的低溫環(huán)境和準(zhǔn)確的檢測(cè)條件；在高級(jí)制造領(lǐng)域，氦氣用于航空航天材料的焊接保護(hù)，能防止焊接部位氧化，提高焊接質(zhì)量，同時(shí)在半導(dǎo)體制造中用于芯片的檢漏測(cè)試，保障芯片封裝的密封性。該技術(shù)還具備氦氣回收率高的特點(diǎn)，可有效提高稀缺資源的利用率，降低企業(yè)對(duì)進(jìn)口氦氣的依賴，目前已為國(guó)內(nèi)多家科研院所和航空航天企業(yè)提供氦氣分離凈化設(shè)備。安徽廢鈀碳回收

成都益志科技有限責(zé)任公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在四川省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同成都益志科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！