焦?fàn)t煤氣提氫工程總承包項(xiàng)目需要統(tǒng)籌設(shè)計、采購、施工全流程管理。項(xiàng)目啟動階段需開展原料氣組分分析，精確測定硫化氫、萘等雜質(zhì)含量以確定預(yù)處理工藝參數(shù)。設(shè)備采購環(huán)節(jié)建立供應(yīng)商分級管理體系，對關(guān)鍵吸附材料實(shí)施批次質(zhì)量抽檢。施工管理采用進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖控制法，協(xié)調(diào)土建施工與設(shè)備安裝的工序銜接。試運(yùn)行階段建立三級調(diào)試制度，先進(jìn)行單機(jī)試車再進(jìn)行聯(lián)動負(fù)荷試驗(yàn)。項(xiàng)目驗(yàn)收階段編制完整的操作維護(hù)手冊，開展操作人員系統(tǒng)培訓(xùn)。成都益志科技有限責(zé)任公司具備環(huán)境工程專項(xiàng)甲級設(shè)計資質(zhì)和工程總承包能力，在焦?fàn)t煤氣提氫EPC項(xiàng)目執(zhí)行中形成標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。公司總承包項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道安裝規(guī)范，總承包模式可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝裝置與配套工程的同步建設(shè)，縮短項(xiàng)目投資回報周期。瓦斯氣甲烷提濃項(xiàng)目能明顯改善礦區(qū)廢氣排放狀況，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。一體化脫硫脫硝

在煤化工流程中，變換氣制氫是一種高性價比的路線。主要原料氣以CO為主，通過變換反應(yīng)器在高溫下與水蒸氣反應(yīng)生成H?和CO?，再經(jīng)過冷卻、脫水后進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)分離提純。如果配套MDEA法脫碳裝置，可將解吸階段的CO?回收并凈化，部分企業(yè)甚至可將其轉(zhuǎn)化為食品級二氧化碳，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)增值。整個系統(tǒng)流程緊湊、自動化程度高，且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)多種氣源成分。成都益志科技長期從事氣體凈化與資源化利用工程設(shè)計，其在變換氣提氫與碳捕集領(lǐng)域積累了完整的技術(shù)包與成套經(jīng)驗(yàn)，為煤化工企業(yè)提供安全、節(jié)能的系統(tǒng)方案，幫助客戶兼顧經(jīng)濟(jì)效益與減碳目標(biāo)。四川環(huán)保技術(shù)設(shè)備制造安裝煉廠尾氣提氫不僅減排，還能為加氫裝置提供穩(wěn)定氣源。

甲醇裂解制氫的工藝主要在于反應(yīng)路徑與熱能回收的優(yōu)化。該過程分為甲醇蒸發(fā)、催化裂解、氣體冷凝及提純四個環(huán)節(jié)。主反應(yīng)通過CH?OH與H?O的協(xié)同轉(zhuǎn)化生成CO?和H?，副反應(yīng)經(jīng)適度控制可減少甲醚與甲烷的生成量，從而提高氫氣產(chǎn)率。工藝運(yùn)行采用導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱量傳遞，既能保證反應(yīng)溫度均勻，又降低了能耗。與其他制氫工藝相比，甲醇裂解過程無需高壓蒸汽鍋爐及復(fù)雜脫硫系統(tǒng)，維護(hù)成本低，適應(yīng)性強(qiáng)。成都益志科技有限責(zé)任公司在該工藝的工程化應(yīng)用中積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，能夠根據(jù)不同原料純度與產(chǎn)氫需求進(jìn)行熱平衡設(shè)計與反應(yīng)動力學(xué)優(yōu)化，確保系統(tǒng)在高效、安全、節(jié)能的狀態(tài)下運(yùn)行，并為客戶提供工藝包設(shè)計與工程總承包服務(wù)。

成都益志科技開發(fā)的一氧化碳分離與凈化技術(shù)，采用先進(jìn)的絡(luò)合吸附工藝，可從工業(yè)尾氣中高效分離提純一氧化碳，純度達(dá)到 99.5% 以上，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢氣的資源化利用。在化工領(lǐng)域，高純度一氧化碳是合成草酸、甲酸、醋酸等化工產(chǎn)品的重要原料，該技術(shù)的應(yīng)用可替代傳統(tǒng)的焦炭制一氧化碳工藝，減少煤炭消耗和污染物排放；在環(huán)保領(lǐng)域，通過分離凈化工業(yè)尾氣中的一氧化碳，不僅降低了廢氣對環(huán)境的污染，還將其轉(zhuǎn)化為有價值的工業(yè)原料，實(shí)現(xiàn)了 “變廢為寶”。該技術(shù)還具備運(yùn)行成本低、操作簡便的特點(diǎn)，適合鋼鐵廠、煤化工企業(yè)等產(chǎn)生大量含一氧化碳尾氣的場所應(yīng)用，目前已在國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)推廣使用，每年可回收利用大量一氧化碳，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)價值。天然氣制LNG工藝結(jié)合脫硫、干燥、深冷等環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品氣體穩(wěn)定性。

天然氣工業(yè)在發(fā)展過程中，需要解決氣體中二氧化碳和硫化氫的脫除問題，濕法脫碳技術(shù)能發(fā)揮重要作用。濕法脫碳技術(shù)，采用甲基二乙醇胺（MDEA）溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學(xué)吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機(jī)硫，同時又對有機(jī)硫起水解作用。該技術(shù)可根據(jù)用戶工況，采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合，使投資和能耗降低，二氧化碳脫除效率高，脫碳后氣體中二氧化碳可＜20ppm。對于天然氣工業(yè)來說，運(yùn)用濕法脫碳技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，提升生產(chǎn)效率。益志科技公司擁有多項(xiàng)資質(zhì)和榮譽(yù)，其開發(fā)的技術(shù)在多個行業(yè)得到應(yīng)用，為天然氣工業(yè)提供專業(yè)的技術(shù)支持。變壓吸附脫碳技術(shù)通過高效吸附實(shí)現(xiàn)二氧化碳捕集，適配多類工業(yè)尾氣。廢酸處理企業(yè)

成都益志科技煙氣脫硝技術(shù)，高效除氮氧化物，助企業(yè)達(dá)標(biāo)，守護(hù)生態(tài)。一體化脫硫脫硝

對于需要大規(guī)模制氫的企業(yè)，尤其是煤炭資源豐富但缺乏其他制氫原料的地區(qū)，煤氣化制氫是個不錯的選擇。工藝路線是把煤經(jīng)過氣化、變換、凈化、PSA等步驟，得到高純度氫氣。煤氣化方式有好幾種：固定床氣化、流化床氣化、水煤漿氣化、粉煤氣化、移動床氣化等，可以根據(jù)煤質(zhì)特點(diǎn)和項(xiàng)目規(guī)模來選擇。這個技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)是適合大規(guī)模生產(chǎn)，而且原料煤的適應(yīng)性比較強(qiáng)，除了水分特別高的褐煤和灰熔點(diǎn)太高的煤種，大部分煙煤、粘結(jié)煤甚至石油焦都可以用。相比其他制氫方法，煤制氫的成本是比較低的。當(dāng)然投資會相對大一些，但對于有煤炭資源優(yōu)勢的地區(qū)，綜合算下來還是經(jīng)濟(jì)的。益志科技在氣體分離凈化領(lǐng)域擁有多項(xiàng)技術(shù)，公司成功開發(fā)了氫氣等多種工業(yè)氣體的分離凈化技術(shù)，已在國內(nèi)外上千家用戶單位推廣應(yīng)用，其中多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)或世界先進(jìn)水平。一體化脫硫脫硝

成都益志科技有限責(zé)任公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來成都益志科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！