煤化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，氣體的脫硫脫碳是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，NHD脫硫脫碳技術(shù)能為其帶來高效生產(chǎn)的解決方案。NHD脫硫脫碳技術(shù)，以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮?dú)庠偕?，不需消耗蒸汽。該技術(shù)凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低，揮發(fā)損失少，操作時(shí)不起泡，不需消泡劑，溶劑無毒無味，能耗低。對(duì)于煤化工企業(yè)而言，采用NHD脫硫脫碳技術(shù)，可以保障主工藝流程穩(wěn)定，降低原料消耗，生產(chǎn)高價(jià)值化學(xué)品。益志科技公司取得了化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)等多項(xiàng)資質(zhì)證書，成功開發(fā)的多項(xiàng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用。公司堅(jiān)持為用戶創(chuàng)造價(jià)值的經(jīng)營(yíng)理念，愿與煤化工企業(yè)合作，共同推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。瓦斯氣提濃設(shè)備支持低壓運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗并提高安全性。焦?fàn)t煤氣著火點(diǎn)

離子液脫硫技術(shù)設(shè)備是完成脫硫工藝的關(guān)鍵組成，包括吸收塔、再生系統(tǒng)、泵閥及控制系統(tǒng)等。設(shè)備設(shè)計(jì)注重耐腐蝕、操作簡(jiǎn)便及自動(dòng)化控制，通過連續(xù)循環(huán)使用脫硫劑，實(shí)現(xiàn)煙氣SO?高效去除的同時(shí)降低運(yùn)行成本。吸收塔內(nèi)采用優(yōu)化填料結(jié)構(gòu)與液氣接觸方式，以提高脫硫劑利用率和氣液交換效率。再生系統(tǒng)可以將吸收劑中捕獲的SO?高效回收，生產(chǎn)液態(tài)或氣態(tài)二氧化硫，用于后續(xù)工業(yè)應(yīng)用。成都益志科技在設(shè)備制造與安裝方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，能夠提供從設(shè)計(jì)、制造到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的成套設(shè)備服務(wù)，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，并通過技術(shù)優(yōu)化降低維護(hù)成本，滿足不同工業(yè)企業(yè)的脫硫需求。云南PSA技術(shù)廠家聯(lián)系方式天然氣制LNG技術(shù)通過深冷工藝提升甲烷回收率，助力清潔能源發(fā)展。

成都益志科技研發(fā)的高效離心真空泵技術(shù)，打破了傳統(tǒng)真空泵能耗高、效率低的行業(yè)瓶頸。該技術(shù)通過優(yōu)化葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用航空級(jí)合金材料提升部件耐磨性，結(jié)合流體力學(xué)仿真模擬，使真空泵的抽氣速率較行業(yè)平均水平提升 30% 以上，能耗降低 25%。在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域，其穩(wěn)定的高真空環(huán)境可滿足芯片光刻工藝對(duì)真空度的嚴(yán)苛要求，有效減少晶圓缺陷率；在醫(yī)藥凍干生產(chǎn)中，能快速實(shí)現(xiàn)低溫真空環(huán)境，縮短藥品凍干周期，保障藥品活性成分不流失。此外，該技術(shù)還具備智能化監(jiān)控功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，通過遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)提前預(yù)警故障，降低企業(yè)設(shè)備維護(hù)成本，目前已在國(guó)內(nèi)多家半導(dǎo)體工廠和生物制藥企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。

成都益志科技有限責(zé)任公司成功開發(fā)了：高效離心真空泵技術(shù)、三偏心程控蝶閥技術(shù)，富氧、氫氣、氮?dú)?、氦氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、丙烯等工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)、煙氣脫除回收SO2技術(shù)、煙氣脫硝技術(shù)、干法濕法脫硫技術(shù)、鹽酸再生技術(shù)、低溫切削技術(shù)、硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產(chǎn)技術(shù)、廢煤渣綜合利用技術(shù)。并已在十幾個(gè)國(guó)家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用。其中多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)或世界先進(jìn)水平。公司愿與國(guó)內(nèi)外各界人士竭誠(chéng)合作，為企業(yè)和經(jīng)濟(jì)社會(huì)的協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)，共創(chuàng)美好明天!焦?fàn)t煤氣制氫技術(shù)讓焦化企業(yè)將閑置煤氣轉(zhuǎn)化為氫能資源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能與收益并舉。

在眾多工業(yè)企業(yè)中，濕法脫碳技術(shù)有著廣泛應(yīng)用的案例。比如在石油化工、天然氣工業(yè)等領(lǐng)域，該技術(shù)發(fā)揮著重要作用。濕法脫碳技術(shù)采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入活化劑組成的溶液，對(duì)二氧化碳具有物理吸收和化學(xué)吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低且凈化度高，對(duì)含硫氣體能順帶脫除無機(jī)硫，同時(shí)又對(duì)有機(jī)硫起水解作用。在某石油化工企業(yè)的項(xiàng)目中，通過采用濕法脫碳技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了煉廠干氣/尾氣提氫、天然氣/煉廠氣脫硫等目標(biāo)，提升了產(chǎn)品純度，保護(hù)了催化劑，實(shí)現(xiàn)了硫資源回收。成都益志科技有限責(zé)任公司在濕法脫碳技術(shù)方面成果優(yōu)異，其開發(fā)的濕法脫碳技術(shù)已在多個(gè)項(xiàng)目中成功應(yīng)用，幫助企業(yè)保障主工藝流程穩(wěn)定、降低原料消耗、生產(chǎn)高價(jià)值化學(xué)品，愿與更多企業(yè)合作，共創(chuàng)美好未來。VPSA制氫技術(shù)在負(fù)壓下運(yùn)行，產(chǎn)品氣回收率更高，適合不同氣源條件。焦?fàn)t氣

甲醇裂解制氫以清潔原料為基礎(chǔ)，流程緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定，適合中小型裝置。焦?fàn)t煤氣著火點(diǎn)

沼氣提濃制天然氣的關(guān)鍵，是利用吸附劑對(duì)不同氣體分子的選擇性吸附作用。經(jīng)過脫硫與分液后，沼氣中的CO?與H?O被去除，再通過PSA工藝實(shí)現(xiàn)甲烷的富集與純化。該方法無需化學(xué)溶劑，系統(tǒng)可撬裝化設(shè)計(jì)，適合中小規(guī)模的農(nóng)村能源或生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目。相比傳統(tǒng)化學(xué)吸收法，PSA流程簡(jiǎn)單、啟動(dòng)迅速、可間歇運(yùn)行。成都益志科技依托在PSA系統(tǒng)控制與工藝優(yōu)化領(lǐng)域的多年經(jīng)驗(yàn)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┻m配不同原料氣成分的提濃裝置，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用，助力企業(yè)向低碳、循環(huán)能源方向轉(zhuǎn)型。焦?fàn)t煤氣著火點(diǎn)

成都益志科技有限責(zé)任公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來成都益志科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！