響應(yīng)全球環(huán)保政策與市場需求，東莞茵莉電子推行電源控制板的無鉛環(huán)保工藝，從原材料選型到生產(chǎn)加工全程踐行綠色生產(chǎn)理念。公司嚴(yán)格遵循 RoHS、REACH、WEEE 等國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，所有電源控制板均采用無鉛焊料、無鹵素 PCB 基材、環(huán)保型元器件，杜絕鉛、汞、鎘等有害物質(zhì)的使用；在生產(chǎn)過程中，引入無鉛波峰焊、無鉛回流焊等環(huán)保生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少廢氣、廢水、廢渣排放，生產(chǎn)車間通過 ISO14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證。無鉛環(huán)保工藝不僅讓電源控制板符合全球市場的環(huán)保準(zhǔn)入要求，便于客戶產(chǎn)品出口海外，還具備更優(yōu)異的電氣性能與可靠性 —— 無鉛焊點的耐高溫性與機械強度更高，電源控制板的使用壽命可延長 15% 以上。通過綠色生產(chǎn)工藝的推行，公司不僅承擔(dān)了企業(yè)社會責(zé)任，還為客戶提供了更安全、更可靠的電源控制板產(chǎn)品，贏得了環(huán)保領(lǐng)域客戶的高度認(rèn)可。可選配GPS定位追蹤模塊。廣州電源控制板EMC最低3DB

為確保電源控制板在長期使用中的可靠性，東莞茵莉電子有限公司會進(jìn)行嚴(yán)格的可靠性驗證與壽命測試，模擬產(chǎn)品在全生命周期內(nèi)可能遇到的各種工況?？煽啃则炞C包括溫度循環(huán)測試，將控制板在 - 40℃至 85℃的溫度范圍內(nèi)循環(huán) 1000 次，檢測其性能參數(shù)的變化；濕度測試則在 95% 相對濕度、40℃環(huán)境下持續(xù)運行 500 小時，驗證元器件的防潮性能。壽命測試采用加速老化的方式，在額定負(fù)載的 1.2 倍條件下連續(xù)運行，通過計算元器件的老化速率預(yù)測產(chǎn)品的使用壽命，目前主流型號的電源控制板在正常使用條件下的設(shè)計壽命均達(dá)到 5 年以上，部分工業(yè)級產(chǎn)品可達(dá) 8 年。測試過程中會詳細(xì)記錄每一個數(shù)據(jù)點，形成完整的可靠性報告，為產(chǎn)品改進(jìn)提供依據(jù)。通過這些嚴(yán)格的測試，使電源控制板的早期故障率控制在 0.5% 以下，為客戶提供了可靠的產(chǎn)品保障。蘇州電源控制板規(guī)格尺寸實時電流監(jiān)測精度達(dá)±1%。

東莞茵莉電子有限公司在保證電源控制板質(zhì)量的前提下，通過科學(xué)的成本控制手段，不斷提升產(chǎn)品的性價比。在設(shè)計階段，通過優(yōu)化電路結(jié)構(gòu)減少元器件數(shù)量，例如將多個分立元件的功能集成到芯片中，在不影響性能的前提下降低物料成本。與主要供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，通過批量采購獲得更優(yōu)的采購價格，同時簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，確保原材料價格波動在合理范圍內(nèi)。生產(chǎn)過程中，通過提高自動化生產(chǎn)水平降低人工成本，優(yōu)化生產(chǎn)流程減少物料浪費，例如對 PCB 板邊角料進(jìn)行回收利用，將生產(chǎn)損耗率控制在 1% 以下。在庫存管理上，采用 JIT（準(zhǔn)時制生產(chǎn)）模式，根據(jù)訂單需求靈活調(diào)整原材料庫存，減少資金占用。通過這些措施，在保證產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下，使電源控制板的成本較行業(yè)平均水平降低了 5%-8%，為客戶提供了更具競爭力的選擇，同時也實現(xiàn)了公司的合理利潤空間。

東莞茵莉電子有限公司持續(xù)推動電源控制板的技術(shù)創(chuàng)新，為未來發(fā)展奠定基礎(chǔ)。研發(fā)團隊目前正攻關(guān)氮化鎵（GaN）電源控制技術(shù)，相比傳統(tǒng)硅基方案，GaN 材料的開關(guān)速度更快、損耗更低，可使控制板的能效比提升 5% 以上，體積縮小 30%，該技術(shù)已進(jìn)入試生產(chǎn)階段，預(yù)計明年可實現(xiàn)量產(chǎn)。在智能化方面，開發(fā)的智能電源控制板集成物聯(lián)網(wǎng)模塊，可通過手機 APP 遠(yuǎn)程監(jiān)控輸出電壓、溫度等參數(shù)，支持故障預(yù)警與遠(yuǎn)程診斷，目前已在數(shù)據(jù)中心、智能樓宇等場景試點應(yīng)用。未來，公司計劃加大在新能源領(lǐng)域的投入，開發(fā)適配光伏逆變器、儲能系統(tǒng)的電源控制板，滿足可再生能源行業(yè)的需求；同時布局車規(guī)級電源控制板，針對電動汽車的高壓系統(tǒng)進(jìn)行專項研發(fā)，爭取通過 IATF16949 認(rèn)證。通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新與市場拓展，力爭在未來五年內(nèi)將電源控制板業(yè)務(wù)的營收占比提升至公司總營收的 60% 以上，成為行業(yè)內(nèi)的供應(yīng)商。震動測試通過5G加速度標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)是東莞茵莉電子電源控制板保持市場競爭力的關(guān)鍵動力。公司組建了一支由電子工程家、設(shè)計師組成的研發(fā)團隊，專注于電源控制板的技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)品迭代，持續(xù)探索電路拓?fù)鋬?yōu)化、芯片集成應(yīng)用、智能化控制等前沿方向。為提升研發(fā)實力，公司投入巨資搭建了現(xiàn)代化研發(fā)實驗室，配備了高速信號示波器、電磁兼容測試設(shè)備、高低溫老化箱等先進(jìn)儀器，能夠完成電源控制板從設(shè)計驗證、性能測試到可靠性檢測的全流程研發(fā)工作。研發(fā)團隊緊跟行業(yè)技術(shù)趨勢，將數(shù)字化控制技術(shù)、寬電壓輸入技術(shù)、高效散熱技術(shù)等融入電源控制板設(shè)計，使產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換效率提升至 95% 以上，待機功耗低至 0.3W 以下，同時具備過壓、過流、短路、過熱等多重保護(hù)功能。通過與芯片廠商、科研機構(gòu)的深度合作，公司不斷引入新型元器件與設(shè)計理念，推動電源控制板向小型化、高精度、低功耗方向升級，滿足不同行業(yè)客戶的技術(shù)升級需求。全自動AOI檢測確保零缺陷。上海65W電源控制板性價比

防雷擊設(shè)計通過6KV測試。廣州電源控制板EMC最低3DB

東莞茵莉電子作為開關(guān)電源的專業(yè)制造商，實現(xiàn)了電源控制板與開關(guān)電源的一體化設(shè)計與協(xié)同創(chuàng)新，大幅提升了開關(guān)電源的整體性能。電源控制板作為開關(guān)電源的關(guān)鍵控制單元，其設(shè)計直接決定了開關(guān)電源的轉(zhuǎn)換效率、輸出精度、響應(yīng)速度與可靠性。公司在研發(fā)開關(guān)電源時，同步進(jìn)行電源控制板的電路設(shè)計與參數(shù)優(yōu)化，使二者完美匹配：通過電源控制板的 PWM 調(diào)制信號精確控制開關(guān)管的導(dǎo)通與關(guān)斷時間，優(yōu)化能量轉(zhuǎn)換效率；通過反饋電路實時監(jiān)測輸出電壓與電流，快速調(diào)整控制信號，提升輸出精度與動態(tài)響應(yīng)速度；通過保護(hù)電路與開關(guān)電源的散熱系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)設(shè)計協(xié)同，形成各方位的安全保障。這種一體化設(shè)計能力不僅提升了開關(guān)電源的性能指標(biāo)，還簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本，使公司的開關(guān)電源產(chǎn)品在市場上具備更強的競爭力，同時也帶動了電源控制板的技術(shù)升級與市場拓展。廣州電源控制板EMC最低3DB