茵莉電子擁有完善的供應鏈體系，這為控制板的快速交付提供了堅實的保障，能夠及時響應客戶的訂單需求。公司與 10 余家主要元器件供應商建立了長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關系，并簽訂了長期供貨協(xié)議，這些供應商均是行業(yè)內(nèi)的企業(yè)，能夠確保芯片、電容、電阻等關鍵物料的穩(wěn)定供應和較高品質(zhì)。為了提高物料管理的效率，公司引入了智能倉儲系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用條形碼和 RFID 技術對物料進行標識和追蹤，實現(xiàn)了物料的準確定位和快速調(diào)配，縮短了物料的周轉(zhuǎn)時間?？刂瓢迮c APP 無線連接，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與參數(shù)調(diào)節(jié)。杭州過流保護電源控制板

在生產(chǎn)過程中，QA 人員每小時都會從生產(chǎn)線上隨機抽取一定數(shù)量的控制板進行功能測試，嚴格檢查各項參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，確保參數(shù)偏差控制在 ±2% 以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機排查并進行調(diào)整。而在控制板出廠前，所有產(chǎn)品都必須經(jīng)過 100% 的 48 小時老化試驗，在高溫、高濕的環(huán)境下持續(xù)運行，剔除那些可能存在早期失效風險的產(chǎn)品。除此之外，QA 團隊每個月都會開展可靠性驗證試驗，通過加速老化等方式，模擬控制板在 5 年使用壽命內(nèi)的性能衰減曲線，根據(jù)試驗結(jié)果持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝細節(jié)，以 “零缺陷” 為目標，全力保障產(chǎn)品質(zhì)量，讓客戶在使用過程中沒有任何后顧之憂。深圳控制板鋰電池充電控制板與顯示屏無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時可視化呈現(xiàn)。

控制板主要技術優(yōu)勢：東莞茵莉電子在控制板研發(fā)領域擁有30余年技術積淀，自主研發(fā)的智能控制板采用工業(yè)級MCU芯片與模塊化電路設計，支持-40℃~85℃寬溫工作環(huán)境。我們的"三重信號過濾"技術能有效抑制電磁干擾，使控制精度達到±0.5%。目前已完成第六代控制板的迭代升級，集成過壓/過流/短路保護功能，通過UL認證的2000V耐壓測試。生產(chǎn)線配備全自動ICT測試儀和AOI檢測設備，確保每塊控制板都經(jīng)過72小時老化測試，不良率控制在500PPM以下。

輔助功能:增加過零檢測線路,增加MCU控制線路,可依客戶實際需要設計清洗,烘干,加熱控制電路(可以依客戶要求定制)

工作溫度:0-40°C

濕度:10-100%RH

儲存溫度:-20-80°C

保護：短路保護,過流保護,過壓保護,過溫保護

輸出：27V2APCB

尺寸：L*W*H,97*70*28MM

輸出：20V2APCB

尺寸：L*W*H,150*70*23MML'W*H97*70*28MM

應用：掃地機吸塵器,電動工具,鋰電池充電,吹風筒

合作方式：可接受ODM和OEM。ODM項目在20個工作日工程師會提供解決方案。也可代工客戶的設計和方案。 PCBA裸板（電源控制板+MCU功能控制板）。

在定制流程上，公司采用模塊化設計理念，能夠根據(jù)客戶的需求快速調(diào)整模塊組合，從需求溝通到樣品交付，需 7 天時間，而且后期還可以根據(jù)客戶的新需求靈活升級功能，縮短了客戶產(chǎn)品的研發(fā)周期。技術團隊在整個定制過程中全程跟進，與客戶保持密切溝通，確保每一塊定制控制板都能精確匹配客戶的設備，成為客戶設備專屬的 “控制大腦”。茵莉電子的控制板在技術創(chuàng)新方面始終走在行業(yè)前列，不斷實現(xiàn)新的突破，為客戶帶來更具競爭力的產(chǎn)品。控制板軟件支持客戶二次開發(fā)，滿足個性化功能需求。蘇州過壓保護電源控制板

專業(yè)團隊優(yōu)化控制板性能，確保在復雜環(huán)境下穩(wěn)定運行。杭州過流保護電源控制板

公司生產(chǎn)的控制板已通過 UL、CE、CCC 等多項國際認證，意味著其安全性能達全球主流市場標準。認證測試中，控制板需經(jīng)受 - 40℃至 85℃的溫度循環(huán)考驗，以及 1000V 高壓沖擊測試，各項指標均超行業(yè)平均水平。這些認證不僅為客戶產(chǎn)品出口掃清障礙，更彰顯茵莉?qū)ζ焚|(zhì)的堅守。憑借合規(guī)優(yōu)勢，其控制板已廣泛應用于歐美家電、東南亞工業(yè)設備等領域，成為跨市場合作的可靠選擇。40余名 QA 專業(yè)人員構成控制板品質(zhì)防線，建立 “研發(fā) - 生產(chǎn) - 出廠” 三級檢測體系。研發(fā)階段通過仿真軟件模擬極端工況，提前排查設計隱患；生產(chǎn)中每小時抽樣進行功能測試，確保參數(shù)偏差在 ±2% 以內(nèi)；出廠前 進行 48 小時老化試驗，剔除早期失效產(chǎn)品。QA 團隊每月開展可靠性驗證，模擬控制板 5 年使用壽命的衰減曲線，持續(xù)優(yōu)化工藝細節(jié)，以 “零缺陷” 目標保障產(chǎn)品質(zhì)量，讓客戶使用無憂。杭州過流保護電源控制板