東懶人自動(dòng)化設(shè)備有限公司的智能攻鉚復(fù)合中心，整合攻絲與鉚接功能，依托公司 20 余年金屬加工工藝積累，實(shí)現(xiàn)兩種工序一體化作業(yè)。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，攻絲單元與鉚接單元協(xié)同，通過(guò)同一工作臺(tái)能完成工件定位，減少工序轉(zhuǎn)換中的二次裝夾，降低定位誤差，提升整體加工精度。這種集成化設(shè)計(jì)適配中小批量多品種生產(chǎn)場(chǎng)景，尤其適合機(jī)箱機(jī)柜、汽車(chē)零部件等需要同時(shí)進(jìn)行螺紋加工與連接緊固的產(chǎn)品制造。智能攻鉚復(fù)合中心搭載高精度數(shù)控系統(tǒng)，支持復(fù)雜工序的編程與存儲(chǔ)。操作人員可通過(guò)圖形化界面輸入攻絲深度、鉚接壓力等參數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成加工路徑，確保每道工序參數(shù)穩(wěn)定。智能攻鉚復(fù)合中心的氣動(dòng)系統(tǒng)含三級(jí)過(guò)濾器，避免雜質(zhì)導(dǎo)致鉚釘槍卡滯。安徽數(shù)控智能攻鉚復(fù)合中心參數(shù)

智能攻鉚復(fù)合中心在運(yùn)行過(guò)程中展現(xiàn)出明顯的節(jié)能特性，符合當(dāng)下制造業(yè)綠色生產(chǎn)的趨勢(shì)。設(shè)備的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用變頻控制技術(shù)，在空載或輕載狀態(tài)下自動(dòng)降低能耗，相比傳統(tǒng)分體式攻鉚設(shè)備可節(jié)約 15% 以上的電力消耗。攻絲與鉚接單元的動(dòng)力輸出采用按需分配模式，在加工動(dòng)作執(zhí)行時(shí)提供滿(mǎn)負(fù)荷動(dòng)力，減少無(wú)效能耗。此外，設(shè)備的冷卻系統(tǒng)采用閉環(huán)循環(huán)設(shè)計(jì)，水資源重復(fù)利用率大幅提升，降低生產(chǎn)過(guò)程中的資源消耗。這些節(jié)能設(shè)計(jì)不僅幫助客戶(hù)降低了長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本，也體現(xiàn)了公司在技術(shù)研發(fā)中對(duì)可持續(xù)發(fā)展理念的重視，通過(guò)細(xì)節(jié)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的平衡。浙江直銷(xiāo)智能攻鉚復(fù)合中心功能醫(yī)療行業(yè)用智能攻鉚復(fù)合中心，加工支架螺紋精度達(dá) GB/T 197-2003 5H 級(jí)。

為適應(yīng)智能制造趨勢(shì)，廣東懶人自動(dòng)化的智能攻鉚復(fù)合中心（ZM 系列）具備良好的自動(dòng)化集成能力，可與上下游設(shè)備聯(lián)動(dòng)，構(gòu)建自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。設(shè)備支持 Profinet、Modbus 等工業(yè)通信協(xié)議，可與上游的數(shù)控沖床、激光切割機(jī)通信，接收工件加工信息（如尺寸、加工位置），自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)加工程序，無(wú)需人工干預(yù)；加工完成后，通過(guò)輸送帶將工件輸送至下游的裝配工位或檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn) “沖壓 - 攻鉚 - 裝配” 全流程自動(dòng)化。例如在某鈑金自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)中，數(shù)控沖床將鈑金件沖壓成型后，通過(guò)機(jī)器人將工件抓取至智能攻鉚復(fù)合中心的工裝夾具，設(shè)備自動(dòng)完成攻絲與鉚接，隨后機(jī)器人將合格工件送至裝配工位，整個(gè)流程需 1 名操作人員監(jiān)控，生產(chǎn)效率較人工上下料提升 120%，且工件轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中無(wú)磕碰，加工合格率提升至 99.8%。

主軸系統(tǒng)是智能攻鉚復(fù)合中心攻絲性能的，廣東懶人自動(dòng)化對(duì) ZM 系列設(shè)備的主軸系統(tǒng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)優(yōu)化，提升攻絲精度與穩(wěn)定性。主軸采用伺服電機(jī)直驅(qū)設(shè)計(jì)，功率 3.7kW，扭矩范圍 5-50N?m，可滿(mǎn)足 M3-M12 螺紋的加工需求；電機(jī)與主軸通過(guò)剛性聯(lián)軸器連接，傳動(dòng)效率達(dá) 98% 以上，避免皮帶傳動(dòng)的打滑問(wèn)題，攻絲轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性 ±2%；主軸前端配備 BT30 刀柄，換刀重復(fù)定位精度≤0.005mm，確保每次換刀后絲錐位置一致。為提升攻絲表面質(zhì)量，主軸系統(tǒng)還配備軸向浮動(dòng)裝置，浮動(dòng)量 0-5mm 可調(diào)，針對(duì)厚壁工件，智能攻鉚復(fù)合中心采用分次攻絲工藝減少刀具負(fù)載。

運(yùn)行成本控制還體現(xiàn)在刀具與耗材方面：設(shè)備的刀具壽命預(yù)警功能減少刀具浪費(fèi)，刀具成本降低 10%；油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的油品利用率達(dá) 95%，潤(rùn)滑油更換周期延長(zhǎng)至 6 個(gè)月，耗材成本降低 25%；設(shè)備故障率低，維護(hù)成本較傳統(tǒng)設(shè)備降低 30%。以雙工位設(shè)備為例，日均運(yùn)行 8 小時(shí)，能耗約 20kW?h，較傳統(tǒng)分體設(shè)備（攻絲機(jī) 8kW?h + 鉚接機(jī) 5kW?h，合計(jì) 13kW?h，但需 2 臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行，總能耗 26kW?h）節(jié)能 23%；每月按 22 個(gè)工作日計(jì)算，可節(jié)省能耗 132kW?h，長(zhǎng)期運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)明顯，幫助客戶(hù)在人力與能源成本上升的市場(chǎng)環(huán)境中提升競(jìng)爭(zhēng)力。智能攻鉚復(fù)合中心可存儲(chǔ) 100 組工藝參數(shù)，適配多品種工件快速換產(chǎn)。北京板料智能攻鉚復(fù)合中心設(shè)備廠家

智能攻鉚復(fù)合中心的切削液循環(huán)系統(tǒng)，過(guò)濾精度達(dá) 20μm 延長(zhǎng)液品壽命。安徽數(shù)控智能攻鉚復(fù)合中心參數(shù)

工裝設(shè)計(jì)上，設(shè)備配備可調(diào)節(jié)工裝夾具，通過(guò)氣動(dòng)夾緊裝置固定不同尺寸的電氣柜鈑金件（寬度 500-1500mm，高度 300-1000mm），夾具調(diào)整時(shí)間≤10 分鐘；工裝還集成定位銷(xiāo)，確保工件每次裝夾的位置一致性，減少裝夾誤差。例如加工某型號(hào)電氣柜側(cè)板（尺寸 1200×800mm），設(shè)備先加工 12 個(gè) M5 螺紋孔，隨后在螺紋孔周邊完成 8 個(gè) φ4mm 鉚釘鉚接，全程需 2 分鐘，較傳統(tǒng) “攻絲機(jī)加工 3 分鐘 + 鉚接機(jī)加工 2 分鐘” 的模式，效率提升 60%，且螺紋孔與鉚釘?shù)奈恢枚绕睢?.08mm，滿(mǎn)足電氣柜組裝時(shí)的精細(xì)配合，目前該設(shè)備已在多家電氣設(shè)備廠應(yīng)用，適配不同規(guī)格電氣柜加工需求。安徽數(shù)控智能攻鉚復(fù)合中心參數(shù)