汽車零部件加工對(duì)連接可靠性與生產(chǎn)效率要求高，廣東懶人自動(dòng)化的智能攻鉚復(fù)合中心（ZM 系列）針對(duì)汽車行業(yè)需求，優(yōu)化設(shè)備性能，適配多種汽車零部件加工場(chǎng)景。在汽車底盤(pán)支架加工中，設(shè)備可完成 M8 螺紋孔攻絲與 φ6mm 鉚釘鉚接兩道工序：攻絲時(shí)采用硬質(zhì)合金絲錐，配合冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)（油霧潤(rùn)滑，油量 0.5mL/min），避免絲錐磨損過(guò)快，螺紋表面粗糙度 Ra≤1.6μm；鉚接時(shí)針對(duì)支架厚度 8mm 的特點(diǎn)，調(diào)整鉚接壓力至 0.6MPa，確保鉚釘完全緊固，拉脫力≥30kN，符合汽車底盤(pán)受力需求。針對(duì)汽車車身鈑金件（如車門(mén)框架），設(shè)備采用多工位工裝，可同時(shí)夾持 2 件工件，實(shí)現(xiàn) “加工一件、裝夾一件” 的連續(xù)作業(yè)模式，單件加工時(shí)間從傳統(tǒng)分體作業(yè)的 3 分鐘縮短至 1 分鐘，滿足汽車行業(yè)大批量生產(chǎn)需求。此外，設(shè)備支持與汽車零部件生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)，通過(guò) Profinet 工業(yè)以太網(wǎng)與上游沖壓設(shè)備、下游組裝設(shè)備通信，接收工件加工信號(hào)后自動(dòng)啟動(dòng)加工，完成后將合格信號(hào)反饋至生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn) “沖壓 - 攻鉚 - 組裝” 全流程自動(dòng)化。目前該設(shè)備已應(yīng)用于汽車零部件配套企業(yè)，加工的底盤(pán)支架、車身鈑金件等產(chǎn)品，經(jīng)汽車廠商檢測(cè)，螺紋精度與鉚接強(qiáng)度均符合 Q/CT 218-2019 汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，加工穩(wěn)定性得到客戶認(rèn)可。智能攻鉚復(fù)合中心的備份功能，可定期保存數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)與程序。半自動(dòng)智能攻鉚復(fù)合中心銷售價(jià)格
該設(shè)備適配多行業(yè)生產(chǎn)需求，在新能源電池殼體加工中，可完成電極柱攻絲與殼體鉚接；在醫(yī)療器械配件生產(chǎn)中，滿足高精度螺紋與無(wú)痕鉚接要求；在通信設(shè)備制造中，適配薄壁工件的攻鉚加工。公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)可根據(jù)行業(yè)特殊需求定制夾具與程序，例如為汽車行業(yè)開(kāi)發(fā)的工裝，可同時(shí)固定多個(gè)零部件實(shí)現(xiàn)批量加工。智能攻鉚復(fù)合中心遵循公司 “質(zhì)量為生命” 的理念，從零部件采購(gòu)到整機(jī)調(diào)試均通過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)。控制系統(tǒng)經(jīng)過(guò) 1000 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測(cè)試，確保穩(wěn)定性；出廠前每臺(tái)設(shè)備需完成 500 次攻鉚循環(huán)試驗(yàn)，合格率達(dá)標(biāo)方可交付。公司提供安裝調(diào)試與操作培訓(xùn)服務(wù)，售后團(tuán)隊(duì) 48 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)技術(shù)支持需求，保障客戶設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率。北京半自動(dòng)智能攻鉚復(fù)合中心參數(shù)一體化設(shè)計(jì)使懶人高速數(shù)控龍門(mén)銑在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作時(shí)，仍能保持出色的穩(wěn)定性。
每月維護(hù)內(nèi)容包括：檢查滾珠絲杠與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑情況，添加潤(rùn)滑脂（鋰基潤(rùn)滑脂）；檢查安全聯(lián)鎖裝置，測(cè)試急停按鈕功能，確保安全防護(hù)有效；檢查工裝夾具的定位精度，若偏差超 0.02mm，需重新校準(zhǔn)；備份數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)與程序，防止數(shù)據(jù)丟失。每季度維護(hù)內(nèi)容包括：檢查主軸電機(jī)絕緣電阻（≥10MΩ），確保電氣安全；檢查氣動(dòng)鉚釘槍的密封件，更換老化密封件，防止漏氣；測(cè)試設(shè)備的加工精度，用標(biāo)準(zhǔn)試件加工后檢測(cè)螺紋精度與鉚接質(zhì)量，若精度超差，需調(diào)整主軸或鉚接模塊。按規(guī)范維護(hù)的設(shè)備，使用壽命可延長(zhǎng)至 8-10 年，故障率降低 40%，同時(shí)保持穩(wěn)定的加工精度，廣東懶人自動(dòng)化還會(huì)定期上門(mén)回訪，指導(dǎo)客戶維護(hù)保養(yǎng)，提供維護(hù)記錄表格，幫助客戶建立設(shè)備維護(hù)檔案。
智能攻鉚復(fù)合中心在攻絲過(guò)程中需冷卻潤(rùn)滑以延長(zhǎng)刀具壽命、保證螺紋質(zhì)量，廣東懶人自動(dòng)化的 ZM 系列設(shè)備采用油霧潤(rùn)滑與切削液冷卻兩種方式，同時(shí)兼顧環(huán)保要求。油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)適用于中低速攻絲（轉(zhuǎn)速≤2000r/min），通過(guò)油霧發(fā)生器將潤(rùn)滑油霧化（霧化顆粒直徑 5-10μm），經(jīng)管道輸送至攻絲部位，油量可精細(xì)調(diào)節(jié)（0.1-1mL/min），潤(rùn)滑油利用率達(dá) 95% 以上，避免傳統(tǒng)澆注式潤(rùn)滑的油品浪費(fèi)；油霧收集器可將未參與潤(rùn)滑的油霧回收（回收率≥98%），處理后達(dá)標(biāo)排放，避免油霧污染車間環(huán)境。切削液冷卻系統(tǒng)適用于高速攻絲（轉(zhuǎn)速＞2000r/min）或難加工材質(zhì)（如不銹鋼），采用水溶性切削液（環(huán)保型，不含亞硝酸鹽），通過(guò)高壓泵（壓力 2MPa）將切削液噴射至攻絲區(qū)域，快速帶走熱量，降低刀具溫度（較無(wú)冷卻時(shí)降低 40-60℃），延長(zhǎng)刀具壽命 30% 以上。智能攻鉚復(fù)合中心的客戶交流會(huì)，可分享設(shè)備工藝優(yōu)化實(shí)際案例。
醫(yī)療器械支架（如手術(shù)床支架、康復(fù)設(shè)備支架）對(duì)連接精度與可靠性要求極高，廣東懶人自動(dòng)化的智能攻鉚復(fù)合中心（ZM 系列）針對(duì)醫(yī)療行業(yè)需求，從設(shè)備精度、材料適配、質(zhì)量檢測(cè)三方面入手，保障加工質(zhì)量。在設(shè)備精度方面，針對(duì)醫(yī)療支架常用的 304 不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備攻絲系統(tǒng)采用高速鋼涂層絲錐（涂層為 TiAlN），配合精細(xì)的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量（轉(zhuǎn)速 800r/min，進(jìn)給量 0.8mm/r），螺紋精度達(dá) GB/T 197-2003 5H 級(jí)，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，滿足醫(yī)療設(shè)備的高精度裝配需求；鉚接模塊采用醫(yī)用級(jí)不銹鋼鉚釘，鉚接壓力通過(guò)多次試驗(yàn)確定（如 φ4mm 鉚釘用 0.5MPa），鉚接后拉脫力≥25kN，符合 YY/T 0681.1-2009 醫(yī)療器械標(biāo)準(zhǔn)。材料適配方面，設(shè)備針對(duì)不銹鋼的強(qiáng)度特性，優(yōu)化攻絲工藝，采用分次攻絲（粗攻、精攻），減少絲錐負(fù)載，斷刀率控制在 0.05% 以下；冷卻系統(tǒng)采用切削液冷卻，切削液選用醫(yī)用級(jí)環(huán)保型，避免污染工件，加工后工件需經(jīng)過(guò)清洗與消毒，滿足醫(yī)療行業(yè)衛(wèi)生要求。智能攻鉚復(fù)合中心的驗(yàn)收環(huán)節(jié)，需連續(xù)加工 1000 件試件檢測(cè)合格率。浙江小型智能攻鉚復(fù)合中心廠家批發(fā)價(jià)
懶人高速數(shù)控龍門(mén)銑的價(jià)格優(yōu)惠，讓您的投資回報(bào)率更高。半自動(dòng)智能攻鉚復(fù)合中心銷售價(jià)格
主軸系統(tǒng)是智能攻鉚復(fù)合中心攻絲性能的，廣東懶人自動(dòng)化對(duì) ZM 系列設(shè)備的主軸系統(tǒng)進(jìn)行專項(xiàng)優(yōu)化，提升攻絲精度與穩(wěn)定性。主軸采用伺服電機(jī)直驅(qū)設(shè)計(jì)，功率 3.7kW，扭矩范圍 5-50N?m，可滿足 M3-M12 螺紋的加工需求；電機(jī)與主軸通過(guò)剛性聯(lián)軸器連接，傳動(dòng)效率達(dá) 98% 以上，避免皮帶傳動(dòng)的打滑問(wèn)題，攻絲轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性 ±2%；主軸前端配備 BT30 刀柄，換刀重復(fù)定位精度≤0.005mm，確保每次換刀后絲錐位置一致。為提升攻絲表面質(zhì)量，主軸系統(tǒng)還配備軸向浮動(dòng)裝置，浮動(dòng)量 0-5mm 可調(diào)，半自動(dòng)智能攻鉚復(fù)合中心銷售價(jià)格