皮革制品的質(zhì)量和價(jià)值與其表面瑕疵狀況密切相關(guān)，對(duì)皮革表面瑕疵進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)和分級(jí)管理，是皮革加工企業(yè)提升產(chǎn)品附加值的重要手段。熙岳智能研發(fā)的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，憑借先進(jìn)的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了皮革表面瑕疵的智能化分級(jí)管理。設(shè)備采用高分辨率線陣相機(jī)和專(zhuān)業(yè)的皮革檢測(cè)光源，能夠清晰捕捉皮革表面的細(xì)微瑕疵，如劃傷、蟲(chóng)蛀、色斑、松面等。通過(guò)自主研發(fā)的瑕疵識(shí)別算法，對(duì)采集到的圖像進(jìn)行分析，不能夠準(zhǔn)確判斷瑕疵的類(lèi)型，還能根據(jù)瑕疵的大小、深度、數(shù)量等因素，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)皮革進(jìn)行智能化分級(jí)。例如，對(duì)于輕微瑕疵的皮革，可用于制作對(duì)外觀要求較低的產(chǎn)品；而瑕疵嚴(yán)重的皮革則另行處理。該設(shè)備還具備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析功能，能夠生成詳細(xì)的皮革質(zhì)量報(bào)告，為企業(yè)的生產(chǎn)決策和產(chǎn)品定價(jià)提供依據(jù)。自使用熙岳智能的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備以來(lái)，眾多皮革企業(yè)提高了產(chǎn)品質(zhì)量管控水平，實(shí)現(xiàn)了皮革資源的合理利用，提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。熙岳視覺(jué)檢測(cè)，精細(xì)捕捉每一個(gè)細(xì)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)懈可擊。安徽工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)

橡膠制品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)械、航空等多個(gè)領(lǐng)域，其尺寸精度和表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的性能與使用壽命。熙岳智能針對(duì)橡膠制品的檢測(cè)特性，研發(fā)出專(zhuān)業(yè)的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，為生產(chǎn)達(dá)標(biāo)提供可靠保障。該設(shè)備采用激光三維掃描與高清視覺(jué)成像相結(jié)合的技術(shù)，可對(duì)橡膠密封圈、輪胎、減震墊等不同形狀的橡膠制品進(jìn)行檢測(cè)。在尺寸檢測(cè)方面，設(shè)備能夠以微米級(jí)精度測(cè)量橡膠制品的內(nèi)徑、外徑、厚度等參數(shù)，通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)尺寸模型對(duì)比，快速判斷是否符合公差要求。對(duì)于表面質(zhì)量檢測(cè)，設(shè)備利用多角度環(huán)形光源與高分辨率工業(yè)相機(jī)，可清晰捕捉橡膠表面的氣泡、雜質(zhì)、劃痕、缺膠等缺陷，即使是微小的 0.1 毫米瑕疵也能識(shí)別。檢測(cè)過(guò)程中，設(shè)備自動(dòng)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)并生成詳細(xì)報(bào)告，一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即發(fā)出警報(bào)并進(jìn)行分揀。某輪胎制造企業(yè)引入該設(shè)備后，橡膠制品尺寸合格率從 89% 提升至 97%，表面缺陷檢出率提高到 99.2%，有效確保了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，降低了因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的售后成本。浙江外觀視覺(jué)檢測(cè)熙岳視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也提高了生產(chǎn)效率。

隨著全球制造業(yè)一體化進(jìn)程加速，企業(yè)對(duì)視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的多語(yǔ)言操作需求日益增長(zhǎng)。熙岳智能敏銳捕捉市場(chǎng)趨勢(shì)，在視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)中集成多語(yǔ)言操作界面，覆蓋英語(yǔ)、中文、日語(yǔ)、韓語(yǔ)、西班牙語(yǔ)等 12 種主流語(yǔ)言。系統(tǒng)采用模塊化語(yǔ)言包設(shè)計(jì)，企業(yè)可根據(jù)實(shí)際需求自由切換語(yǔ)言版本，操作界面的菜單名稱(chēng)、提示信息、檢測(cè)報(bào)告等內(nèi)容均實(shí)現(xiàn)翻譯。在跨國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間中，不同國(guó)家的操作人員無(wú)需語(yǔ)言培訓(xùn)即可快速上手，有效避免因語(yǔ)言障礙導(dǎo)致的操作失誤。例如，中國(guó)企業(yè)在海外投資建廠時(shí)，可直接將設(shè)備語(yǔ)言切換為當(dāng)?shù)卣Z(yǔ)言，保障生產(chǎn)線快速部署；外資企業(yè)在中國(guó)生產(chǎn)基地使用設(shè)備時(shí)，也能通過(guò)中文界面高效完成參數(shù)設(shè)置與檢測(cè)操作。該功能使熙岳智能產(chǎn)品成功打入全球 30 余個(gè)國(guó)家和地區(qū)的市場(chǎng)，為不同文化背景的企業(yè)提供了無(wú)障礙的智能化檢測(cè)解決方案，滿足了全球化市場(chǎng)對(duì)設(shè)備易用性與兼容性的需求。

食品安全關(guān)乎消費(fèi)者的身體健康，食品生產(chǎn)過(guò)程中的異物檢測(cè)是保障食品安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。熙岳智能針對(duì)食品行業(yè)的特殊性，研發(fā)出專(zhuān)業(yè)的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，為食品安全筑起了一道堅(jiān)固的安全防線。該設(shè)備采用多光譜成像與智能識(shí)別技術(shù)相結(jié)合的方式，能夠識(shí)別食品中混入的各類(lèi)異物。在餅干生產(chǎn)線上，無(wú)論是金屬碎屑、石子，還是塑料、毛發(fā)等非金屬異物，設(shè)備都能快速且準(zhǔn)確地檢測(cè)出來(lái)。其原理是利用不同物質(zhì)在多光譜下呈現(xiàn)出的獨(dú)特光譜特征，通過(guò)深度學(xué)習(xí)算法對(duì)采集到的圖像進(jìn)行分析比對(duì)，即使異物與食品顏色相近，也能憑借光譜差異將其識(shí)別。設(shè)備檢測(cè)速度可達(dá)每分鐘數(shù)百件，完全滿足食品企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需求。一旦檢測(cè)到異物，設(shè)備會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，并自動(dòng)剔除含有異物的產(chǎn)品，防止問(wèn)題產(chǎn)品流入市場(chǎng)。自投入使用以來(lái)，熙岳智能的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備已幫助多家食品企業(yè)將異物漏檢率降低至近乎為零，切實(shí)保障了消費(fèi)者 “舌尖上的安全”，為食品行業(yè)的質(zhì)量安全管理提供了可靠的技術(shù)支持。熙岳視覺(jué)檢測(cè)在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域都有成功應(yīng)用案例。

電線電纜作為電力傳輸和信號(hào)傳導(dǎo)的重要載體，其外徑尺寸和絕緣層質(zhì)量直接影響到電力傳輸?shù)陌踩院头€(wěn)定性。熙岳智能針對(duì)電線電纜生產(chǎn)企業(yè)的檢測(cè)需求，精心設(shè)計(jì)了視覺(jué)檢測(cè)方案，為企業(yè)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。該方案采用激光掃描與視覺(jué)測(cè)量相結(jié)合的技術(shù)，在電線電纜生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的激光掃描頭和高精度工業(yè)相機(jī)，對(duì)電線電纜的外徑尺寸進(jìn)行實(shí)時(shí)在線測(cè)量，測(cè)量精度可達(dá)微米級(jí)。同時(shí)，利用多光譜成像技術(shù)對(duì)絕緣層的厚度、均勻性以及表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)，能夠快速識(shí)別絕緣層的破損、氣泡、雜質(zhì)等問(wèn)題。檢測(cè)數(shù)據(jù)通過(guò)軟件進(jìn)行分析處理，不能夠?qū)崟r(shí)顯示檢測(cè)結(jié)果，還能生成詳細(xì)的數(shù)據(jù)報(bào)表，包括外徑尺寸變化曲線、絕緣層厚度分布等信息。企業(yè)可根據(jù)這些數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，如擠出機(jī)的溫度、壓力等，確保電線電纜的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。該方案已在多家電線電纜生產(chǎn)企業(yè)得到應(yīng)用，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的準(zhǔn)確性和效率，為電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。熙岳視覺(jué)檢測(cè)的高效性，贏得了客戶(hù)的一致贊譽(yù)。江西視覺(jué)檢測(cè)機(jī)器人

熙岳視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的創(chuàng)新性，帶領(lǐng)了行業(yè)發(fā)展潮流。安徽工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)

光伏組件生產(chǎn)是一個(gè)多工序協(xié)同作業(yè)的復(fù)雜過(guò)程，提高生產(chǎn)效率對(duì)于降低成本、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要。熙岳智能的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)充分考慮到光伏組件生產(chǎn)的特點(diǎn)，具備強(qiáng)大的多工位協(xié)同作業(yè)能力。在光伏組件生產(chǎn)線上，從硅片的分選、電池片的焊接，到組件的封裝等多個(gè)關(guān)鍵工位，該系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)無(wú)縫銜接和協(xié)同工作。在硅片分選工位，視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)能夠快速檢測(cè)硅片的尺寸、厚度、表面缺陷等，準(zhǔn)確進(jìn)行分類(lèi)；在電池片焊接工位，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接質(zhì)量，包括焊帶的位置、焊接強(qiáng)度等；在組件封裝工位，又能對(duì)組件的外觀、密封性能等進(jìn)行檢測(cè)。通過(guò)各工位之間的數(shù)據(jù)共享和協(xié)同控制，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)光伏組件生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控和高效管理。在實(shí)際應(yīng)用中，熙岳智能的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)大幅減少了因人工檢測(cè)或設(shè)備不協(xié)同導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤和質(zhì)量問(wèn)題，提升了光伏組件的生產(chǎn)效率，為光伏企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高市場(chǎng)占有率提供了有力保障，助力光伏產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展。安徽工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)