玻璃制品具有透光性強、表面光滑的特性，傳統(tǒng)檢測方法易對玻璃表面造成損傷，而熙岳智能研發(fā)的視覺檢測技術(shù)實現(xiàn)了玻璃表面劃痕的無損檢測。該技術(shù)采用結(jié)構(gòu)光投影與偏振成像相結(jié)合的原理，通過向玻璃表面投射特制的正弦條紋結(jié)構(gòu)光，利用相機捕捉條紋畸變情況，精確計算出劃痕的深度、長度和位置信息。對于 0.02 毫米深的細微劃痕，系統(tǒng)也能通過相位分析技術(shù)準確識別。同時，偏振成像技術(shù)有效消除玻璃表面反光干擾，即使在強光環(huán)境下也能清晰呈現(xiàn)劃痕細節(jié)。檢測過程中，設(shè)備非接觸式工作，不會對玻璃表面造成任何物理損傷，適用于平板玻璃、玻璃器皿、顯示屏玻璃等各類產(chǎn)品檢測。某玻璃深加工企業(yè)應用該技術(shù)后，劃痕檢測效率提升 3 倍，且避免了因傳統(tǒng)檢測方式導致的二次損傷，產(chǎn)品良品率從 85% 提升至 94%，為玻璃制品的高質(zhì)量生產(chǎn)提供了無損、高效的檢測手段。熙岳視覺檢測技術(shù)的廣泛應用，為制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。山東外觀視覺檢測設(shè)備

熙岳智能自主開發(fā)的視覺檢測軟件，充分考慮到用戶的使用體驗和實際需求，具有操作界面簡潔且功能強大的特點。軟件采用直觀的圖形化界面設(shè)計，所有功能模塊布局清晰合理，操作人員無需經(jīng)過長時間的專業(yè)培訓，即可快速上手使用。在操作界面上，通過簡潔明了的按鈕和菜單，操作人員能夠輕松完成圖像采集、參數(shù)設(shè)置、檢測啟動等操作。同時，軟件集成了豐富的功能，涵蓋圖像預處理、缺陷識別、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、報告生成等多個方面。在圖像預處理方面，提供了濾波、增強、校正等多種算法，可有效提升圖像質(zhì)量；在缺陷識別方面，支持多種自定義檢測規(guī)則和算法模型，能夠滿足不同產(chǎn)品的檢測需求；在數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方面，可對大量檢測數(shù)據(jù)進行分類、匯總、趨勢分析，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供數(shù)據(jù)依據(jù)；在報告生成方面，可自動生成格式規(guī)范、內(nèi)容詳細的檢測報告，并支持多種格式導出。強大的功能與簡潔的操作界面相結(jié)合，使得熙岳智能的視覺檢測軟件成為企業(yè)質(zhì)量檢測的得力工具。瑕疵視覺檢測系統(tǒng)熙岳團隊憑借專業(yè)的技術(shù)和創(chuàng)新的思維，不斷推動視覺檢測技術(shù)的發(fā)展和應用。

玩具作為兒童日常接觸的重要用品，其質(zhì)量安全直接關(guān)系到兒童的健康成長。熙岳智能高度重視玩具產(chǎn)品的質(zhì)量檢測，運用先進的視覺檢測技術(shù)，為兒童用品安全提供了有力保障。在玩具生產(chǎn)過程中，從塑料玩具的表面飛邊、毛刺，到毛絨玩具的縫制缺陷、填充物雜質(zhì)，再到金屬玩具的表面劃痕、銹跡等外觀缺陷，熙岳智能的視覺檢測技術(shù)都能識別。該技術(shù)采用高分辨率圖像采集與 AI 深度學習算法，能夠?qū)ν婢叩膹碗s結(jié)構(gòu)和多樣材質(zhì)進行檢測。以塑料玩具為例，設(shè)備通過多角度拍攝，將玩具表面細節(jié)清晰呈現(xiàn)，AI 算法經(jīng)過大量樣本訓練，能夠準確區(qū)分正常紋理與缺陷特征，即使是微小的 0.1 毫米的瑕疵也無所遁形。檢測過程中，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷玩具，系統(tǒng)會立即標記并分類處理，防止不合格產(chǎn)品流入市場。目前，已有眾多玩具生產(chǎn)企業(yè)引入熙岳智能的視覺檢測技術(shù)，產(chǎn)品合格率大幅提升，有效保障了兒童能夠使用到安全、的玩具，為兒童的健康成長保駕護航。

化妝品作為注重外觀形象的消費品，其包裝外觀直接影響消費者的購買決策。熙岳智能針對化妝品包裝的特點和品質(zhì)要求，研發(fā)了專業(yè)的視覺檢測系統(tǒng)，為保障產(chǎn)品形象提供了有力支持。該系統(tǒng)采用高分辨率彩色相機和均勻無影光源，能夠清晰捕捉化妝品包裝的每一個細節(jié)，包括瓶身的印刷圖案清晰度、標簽的粘貼位置準確性、瓶蓋的密封性以及包裝表面的劃痕、污漬等缺陷。系統(tǒng)運用先進的圖像匹配和色彩分析算法，對包裝外觀進行嚴格檢測。例如，對于化妝品瓶身的印刷圖案，通過與標準模板進行高精度圖像比對，能夠檢測出圖案的偏移、模糊、缺色等問題；對于標簽的粘貼，可精確測量標簽的位置偏差和褶皺情況。一旦發(fā)現(xiàn)包裝外觀不符合標準，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，并自動分揀不合格產(chǎn)品。通過使用熙岳智能的視覺檢測系統(tǒng)，化妝品生產(chǎn)企業(yè)能夠確保每一件產(chǎn)品的包裝都達到標準，維護了產(chǎn)品的形象，增強了產(chǎn)品在市場中的競爭力。在熙岳，我們注重每一個檢測環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

包裝印刷品的圖文套準精度直接影響產(chǎn)品的視覺效果與信息傳達準確性，熙岳智能的視覺檢測技術(shù)為圖文套準檢測提供專業(yè)解決方案。該技術(shù)采用基于特征點匹配的亞像素級定位算法，通過在印刷版輥、印刷品表面設(shè)置特定的套準標記，利用高分辨率相機采集圖像，精確計算圖文的橫向、縱向、周向套準誤差，檢測精度可達 ±0.01 毫米。系統(tǒng)支持對柔性版印刷、凹版印刷、膠印等多種印刷工藝的套準檢測，針對不同印刷材料（如紙張、塑料薄膜、金屬箔）自動調(diào)整檢測參數(shù)。當檢測到套準誤差超過設(shè)定閾值時，系統(tǒng)實時反饋給印刷機控制系統(tǒng)，自動調(diào)整印刷輥的相位與壓力，實現(xiàn)套準誤差的動態(tài)補償。某大型包裝印刷企業(yè)引入該技術(shù)后，圖文套準合格率從 88% 提升至 99.5%，減少了因套準不良導致的廢品率，降低了印刷耗材成本，提高了企業(yè)在包裝印刷市場的競爭力。熙岳團隊憑借豐富的經(jīng)驗和專業(yè)知識，為客戶提供了專業(yè)的視覺檢測服務(wù)。瑕疵視覺檢測系統(tǒng)

在熙岳，每一道視覺檢測工序都經(jīng)過嚴格把關(guān)，確保檢測結(jié)果準確無誤。山東外觀視覺檢測設(shè)備

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多場景下產(chǎn)品處于高速運動或生產(chǎn)環(huán)境動態(tài)變化的狀態(tài)，這對視覺檢測算法的穩(wěn)定性和準確性提出了極高要求。熙岳智能憑借深厚的技術(shù)研發(fā)實力，針對動態(tài)環(huán)境下的檢測難題，研發(fā)出具有性能的視覺檢測算法。該算法融合了光流計算、動態(tài)目標跟蹤、自適應閾值調(diào)整等先進技術(shù)，能夠?qū)崟r感知環(huán)境變化并自動優(yōu)化檢測參數(shù)。以汽車零部件噴涂生產(chǎn)線為例，工件在高速旋轉(zhuǎn)過程中，表面光影不斷變化，傳統(tǒng)算法極易出現(xiàn)誤判或漏檢。而熙岳智能的視覺檢測算法，通過對連續(xù)圖像序列的動態(tài)分析，結(jié)合運動補償技術(shù)，鎖定工件表面的涂層缺陷、色差等問題，即使在生產(chǎn)線速度波動、光照強度變化的情況下，依然能保持 99% 以上的檢測準確率。此外，算法還具備強大的抗干擾能力，在粉塵、振動等復雜動態(tài)環(huán)境中，通過濾波降噪和特征增強技術(shù)，穩(wěn)定輸出可靠檢測結(jié)果，為企業(yè)實現(xiàn)動態(tài)生產(chǎn)過程中的高精度質(zhì)量管控提供了堅實保障。山東外觀視覺檢測設(shè)備