深圳市旭日鵬程光電的TEST推拉力測試機，內(nèi)置多重防過載保護機制，可根據(jù)測試需求設(shè)置過載保護閾值（范圍0.1g-200kg），當測試力值超出閾值110%時，設(shè)備立即切斷電機動力，同時鎖定測試機構(gòu)，避免傳感器、電機等部件因長期高負荷運行出現(xiàn)長久性損壞（傳統(tǒng)設(shè)備無過載保護時，高負荷損壞率約2%）。設(shè)備還配備過載次數(shù)記錄功能，可統(tǒng)計累計過載次數(shù)，提醒用戶檢查設(shè)備狀態(tài)。應(yīng)用場景聚焦高頻率、高負荷測試的車間（如日均測試量1500次以上的連接器生產(chǎn)廠），解決傳統(tǒng)設(shè)備長期滿負荷運行易出現(xiàn)部件磨損（如電機軸承磨損、傳感器精度衰減）、使用壽命縮短（傳統(tǒng)設(shè)備壽命約3-5年，該設(shè)備可延長至6-8年）的難題。解決方案上，軟件支持過載保護參數(shù)與測試樣品綁定，如測試金屬件時設(shè)較高閾值，測試塑料件時設(shè)較低閾值；同時提供過載后的設(shè)備自檢功能，可快速判斷部件是否正常。目前已為23家高負荷測試企業(yè)提供設(shè)備，部件損壞率從2%降至0.3%，可提供過載保護調(diào)試指導(dǎo)。旭日鵬程光電推拉力機用低噪電機，工作噪音<55分貝，員工投訴率降為0。推力拉力機電容元件剪切力機剪切力測試機廠家

深圳市旭日鵬程光電的TEST推拉力測試機，軟件支持多用戶權(quán)限管理功能，可創(chuàng)建50個用戶賬號，并設(shè)置10級操作權(quán)限（如管理員權(quán)限可修改所有參數(shù)，操作員權(quán)限只能啟動測試，查看權(quán)限只能瀏覽數(shù)據(jù)），避免非授權(quán)人員修改關(guān)鍵測試參數(shù)（如誤改力值閾值導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)失真）或刪除重要測試記錄。每個用戶操作日志保存，可追溯某用戶在特定時間的操作行為（如某操作員修改了芯片測試參數(shù)）。應(yīng)用場景聚焦多人共用設(shè)備的電子車間（如10人輪流使用1臺設(shè)備的電子組裝廠），解決傳統(tǒng)設(shè)備無權(quán)限控制、參數(shù)易被誤改（誤改率約3%）、數(shù)據(jù)易被刪除（刪除率約0.5%）的難題。解決方案上，權(quán)限設(shè)置支持按部門分組（如生產(chǎn)部、質(zhì)量部、技術(shù)部分別設(shè)置不同權(quán)限）；同時支持密碼定期更換提醒，增強賬號安全性。目前已為22家多人共用設(shè)備的企業(yè)提供權(quán)限管理功能，參數(shù)誤改率從3%降至0.1%，數(shù)據(jù)刪除事件從每月2-3次降至0次，可提供權(quán)限配置方案示例元件推力機晶元/固晶焊接剪切力測試機剪切力測試機廠商旭日鵬程光電推拉力機提供定制服務(wù)，周期<15天，定制滿足率100%。

深圳市旭日鵬程光電的TEST推拉力測試機，工作臺XY軸行程達200mm（傳統(tǒng)設(shè)備XY軸行程多為80-100mm），可適配大型樣品測試（如尺寸150mm×150mm的汽車電子模塊、180mm×100mm的太陽能接線盒），無需將樣品切割成小塊測試（傳統(tǒng)小行程設(shè)備需切割，導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)無法反映樣品整體性能）。工作臺承重達5kg，確保大型樣品放置后仍能保持穩(wěn)定（測試時工作臺晃動幅度<0.001mm），同時支持手動與自動兩種移動方式，自動移動定位精度±0.002mm。應(yīng)用場景聚焦大型電子元器件生產(chǎn)企業(yè)（如汽車電子模塊廠、太陽能組件廠），解決傳統(tǒng)設(shè)備行程小、無法測試大型樣品、需破壞性測試的難題。解決方案上，工作臺可根據(jù)客戶需求定制更大行程（比較大可定制至300mm×300mm），同時配備樣品固定夾具（可定制尺寸），確保大型樣品測試時不位移；軟件支持大型樣品多點測試功能，可預(yù)設(shè)多個測試點坐標，設(shè)備自動完成多點測試并生成綜合報告。目前已為11家大型元器件企業(yè)提供大行程設(shè)備，大型樣品測試覆蓋率從30%提升至100%，可上門測量樣品尺寸并定制工作臺。

深圳市旭日鵬程光電的 TEST 推拉力測試機，針對玻璃、陶瓷等脆弱樣品（如手機玻璃蓋板、陶瓷傳感器）測試易破損的問題，配備樣品保護墊，保護墊采用硅膠材質(zhì)（硬度 50 Shore A），厚度 3mm，可在測試時緩沖沖擊力（沖擊力吸收效率達 70%），避免樣品因直接接觸金屬工作臺導(dǎo)致的破裂（傳統(tǒng)無保護測試時樣品破損率達 5%）。保護墊表面經(jīng)過防滑處理，摩擦系數(shù)達 0.8，確保測試過程中樣品不滑動，同時支持水洗重復(fù)使用（使用壽命超過 500 次測試）。應(yīng)用場景聚焦脆性材料電子元器件生產(chǎn)企業(yè)（如手機玻璃配件廠、陶瓷電容廠），解決傳統(tǒng)測試中脆弱樣品破損率高、增加測試成本的難題。解決方案上，保護墊可根據(jù)樣品尺寸定制形狀（如圓形、方形），適配不同測試需求；同時設(shè)備軟件支持設(shè)置 “軟接觸” 模式，測試頭接觸樣品時自動降低初始壓力（可設(shè) 0.1N），進一步減少破損風(fēng)險。目前已為 19 家脆性材料企業(yè)提供保護墊，樣品測試破損率從 5% 降至 0.3%，可提供不同硬度保護墊樣品供測試選擇。旭日鵬程光電推拉力機自定義報告，生成效率升80%，驗收100%。

深圳市旭日鵬程光電的TEST推拉力測試機，采用低噪音永磁同步電機，工作時噪音控制在55分貝以內(nèi)（傳統(tǒng)異步電機噪音多為65-75分貝），相當于日常交談聲音大小，即使多臺設(shè)備同時運行（如10臺設(shè)備并排），車間噪音也能控制在70分貝以下，符合國家工業(yè)車間噪音標準（≤85分貝），改善操作人員工作環(huán)境。電機還具備低發(fā)熱特性，運行時表面溫度低于45℃，減少車間環(huán)境溫度升高（傳統(tǒng)電機表面溫度可達60℃以上）。應(yīng)用場景聚焦對噪音控制嚴格的車間（如精密儀器組裝廠、醫(yī)療電子生產(chǎn)車間），解決傳統(tǒng)設(shè)備噪音大、操作人員易產(chǎn)生聽覺疲勞（長期在75分貝以上環(huán)境工作，疲勞率增加30%）、員工投訴率高的難題。解決方案上，電機與設(shè)備機身之間采用減震墊隔離，進一步降低震動噪音；同時設(shè)備外殼采用隔音材料，可吸收15%的內(nèi)部噪音。目前已為14家噪音敏感車間提供設(shè)備，員工噪音投訴率從25%降至0，可現(xiàn)場檢測設(shè)備運行噪音值。旭日鵬程光電推拉力機力值范圍0.1g-200kg，設(shè)備投入降60%。推力拉力機電容元件剪切力機剪切力測試機廠家

旭日鵬程光電推拉力機支持10臺協(xié)同，管理人員從10人減至2人。推力拉力機電容元件剪切力機剪切力測試機廠家

深圳市旭日鵬程光電的TEST推拉力測試機，通過可調(diào)節(jié)夾具與工作臺設(shè)計，適配樣品尺寸范圍達5mm-300mm，無論是微型芯片（5mm×5mm）還是大型汽車電子模塊（300mm×200mm），均可通過調(diào)整夾具間距、工作臺行程實現(xiàn)穩(wěn)定測試，無需為不同尺寸樣品單獨采購設(shè)備（單獨采購需額外投入5-10萬元）。設(shè)備夾具調(diào)節(jié)范圍0-150mm，工作臺XY軸最大行程可定制至300mm，滿足大部分電子元器件的測試尺寸需求。應(yīng)用場景聚焦產(chǎn)品尺寸跨度大的電子企業(yè)（如同時生產(chǎn)微型傳感器與大型控制模塊的汽車電子廠），解決傳統(tǒng)設(shè)備樣品尺寸適配范圍窄（多為20mm-100mm）、需頻繁更換設(shè)備或夾具（更換一次需30分鐘以上）、效率低的難題。解決方案上，軟件支持樣品尺寸參數(shù)保存，針對常用尺寸樣品可預(yù)設(shè)夾具與工作臺參數(shù)，下次測試直接調(diào)用；同時提供尺寸適配指南，幫助用戶快速調(diào)整設(shè)備參數(shù)。目前已為18家多尺寸樣品測試企業(yè)提供設(shè)備，樣品適配覆蓋率從60%提升至100%，尺寸調(diào)整時間從30分鐘縮短至5分鐘，可上門協(xié)助調(diào)試多規(guī)格樣品測試。推力拉力機電容元件剪切力機剪切力測試機廠家

深圳市旭日鵬程光電有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在廣東省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為行業(yè)的翹楚，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將引領(lǐng)深圳市旭日鵬程光電供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！