在石油煉化裝置中，截止閥承擔(dān)著原料輸送、反應(yīng)控制、產(chǎn)品分餾等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的流體管理。以乙烯裂解裝置為例，其裂解氣管道采用PN250、CLASS1500的高壓角式截止閥，通過45°流道設(shè)計將流阻降低35%，有效防止焦炭沉積。針對含硫介質(zhì)，閥體選用雙相不銹鋼2205，閥瓣堆焊STL硬質(zhì)合金，經(jīng)10萬次啟閉測試后密封面磨損量＜0.05mm。在催化裂化裝置中，反再系統(tǒng)采用直流式波紋管截止閥，通過316L不銹鋼成型波紋管實現(xiàn)零泄漏，滿足API598ClassVI級密封標(biāo)準(zhǔn)。該結(jié)構(gòu)可承受800℃高溫，在再生器-提升管循環(huán)系統(tǒng)中，將介質(zhì)沖蝕速率控制在0.02mm/a以內(nèi)。截止閥多為單向密封，安裝時需嚴(yán)格遵循流向標(biāo)識，確保介質(zhì)從進(jìn)口流向出口，保障密封性能。江蘇自密封截止閥型號

暗桿截止閥的閥桿螺紋位于閥體內(nèi)部，與介質(zhì)直接接觸，閥桿不伸出閥體外部，整體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，適用于安裝空間狹窄的場合，如室內(nèi)管道、設(shè)備內(nèi)部管道等。但由于螺紋與介質(zhì)接觸，容易受到介質(zhì)的腐蝕和磨損，降低閥桿的使用壽命，因此不適用于高溫、高腐蝕介質(zhì)的工況。暗桿截止閥的開啟狀態(tài)需通過刻度或指示器判斷，操作人員無法直接觀察閥桿升降，在使用過程中需要定期檢查閥門狀態(tài)。直通式截止閥的閥體通道呈直線型，介質(zhì)從閥體一端流入，經(jīng)過閥芯與閥座的密封面，從另一端流出，流道阻力較小，流通能力較強(qiáng)。其結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝成熟，是應(yīng)用較普遍的截止閥類型，適用于各種介質(zhì)的輸送系統(tǒng)，尤其適用于大流量、低壓力損失的工況，如給排水管道、天然氣管道等。直通式截止閥的閥芯通常為圓錐形或球形，密封面加工精度高，密封性能可靠。江蘇密封截止閥型號中小口徑管道（通常 DN≤300）更適合選用截止閥，大口徑截止閥流阻過大，能耗和操作力矩偏高。

為了滿足更加苛刻的工作環(huán)境和特殊介質(zhì)的要求，新型材料的研發(fā)和應(yīng)用將成為未來截止閥發(fā)展的一個重要方向。例如，納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和強(qiáng)高度等特點(diǎn)，將其應(yīng)用于閥門的關(guān)鍵部件可以顯著提高閥門的使用壽命和性能；形狀記憶合金則可以在特定條件下自動恢復(fù)形狀，有望用于開發(fā)具有自修復(fù)功能的密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高閥門的可靠性和安全性。此外，生物可降解材料也可能在一些臨時性的環(huán)保工程中得到應(yīng)用，減少廢棄物對環(huán)境的影響。

手動截止閥通過手輪或手柄驅(qū)動閥桿升降，實現(xiàn)閥門的開關(guān)控制，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低，適用于中小口徑、低壓、常溫的工況，如民用給排水管道、小型工業(yè)設(shè)備管道等。手動截止閥的操作力矩與閥門口徑、壓力有關(guān)，口徑越大、壓力越高，操作力矩越大，因此不適用于大口徑、高壓的場合。電動截止閥采用電動機(jī)作為驅(qū)動裝置，通過減速機(jī)構(gòu)帶動閥桿升降，實現(xiàn)閥門的自動控制，可遠(yuǎn)程操作，控制精度高，適用于大口徑、高壓、高溫的工況，如電力站蒸汽管道、大型化工裝置的流體控制系統(tǒng)等。電動截止閥配備有行程開關(guān)、力矩開關(guān)等保護(hù)裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)閥門的限位保護(hù)和過載保護(hù)，提高運(yùn)行安全性，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，維護(hù)工作量較大。氯氣、硫化氫等有毒介質(zhì)管道，優(yōu)先選用截止閥，可靠的密封性能可防止有毒介質(zhì)泄漏危害環(huán)境。

從低溫到高溫、從低壓到高壓、從普通介質(zhì)到特殊工況下的各類介質(zhì)，截止閥都有相應(yīng)的型號可供選擇。它可以應(yīng)對不同粘度、不同腐蝕性程度的液體和氣體介質(zhì)。在石油開采過程中，無論是原油輸送還是天然氣采集，都能找到適合的截止閥產(chǎn)品；在火力發(fā)電廠的汽水循環(huán)系統(tǒng)中，從鍋爐出口的高溫高壓蒸汽到冷凝器的冷卻水回路，截止閥均能可靠工作。這種普遍的適用性使得它在各個行業(yè)都得到了大量應(yīng)用。相較于一些復(fù)雜的閥門結(jié)構(gòu)，截止閥的設(shè)計相對簡單明了。其主要零部件較少且易于加工制造，這不僅降低了生產(chǎn)成本，還提高了產(chǎn)品的可靠性和維護(hù)便利性。在日常運(yùn)行中，只要按照規(guī)定進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理可能出現(xiàn)的問題，如密封件老化、閥桿磨損等，就可以保證閥門長期穩(wěn)定運(yùn)行。即使是在緊急情況下需要進(jìn)行搶修，也由于其結(jié)構(gòu)簡單而能夠快速定位故障點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù)。易燃易爆介質(zhì)管道（如汽油輸送管）常用氣動快速截止閥，啟閉時間≤1 秒，事故時可迅速切斷介質(zhì)。無錫國標(biāo)大體截止閥作用

閘閥的啟閉行程較長，如 DN300 閘閥的啟閉時間約 30-60 秒，不適合緊急切斷場景。江蘇自密封截止閥型號

截止閥的工作原理基于閥芯與閥座的相對運(yùn)動，通過閥桿的升降帶動閥芯靠近或遠(yuǎn)離閥座，實現(xiàn)閥門的關(guān)閉或開啟。當(dāng)順時針旋轉(zhuǎn)手輪（或啟動自動驅(qū)動裝置使閥桿下降）時，閥芯在閥桿的推動下向閥座方向移動，逐漸壓縮密封面之間的間隙，直至閥芯與閥座緊密貼合，此時閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，介質(zhì)無法通過；當(dāng)逆時針旋轉(zhuǎn)手輪（或啟動自動驅(qū)動裝置使閥桿上升）時，閥芯在閥桿的拉動下遠(yuǎn)離閥座，密封面之間形成流通間隙，介質(zhì)從閥體進(jìn)口流入，經(jīng)過流通間隙從出口流出，實現(xiàn)閥門的開啟。江蘇自密封截止閥型號