硅橡膠是所有橡膠中耐熱等級(jí)G的一種橡膠，硅橡膠在空氣中熱老化時(shí)，氟膠O型圈密封圈，發(fā)生交聯(lián)，其扯斷伸長(zhǎng)率降低的程度比拉伸強(qiáng)度的降低程度大得多。硅橡膠耐干熱空氣老化性能優(yōu)異，但不耐濕熱老化。當(dāng)空氣中或試樣中含有過(guò)量的水分時(shí)，硫化膠會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的降解。硅橡膠在315℃下老化24h后，硫化膠的強(qiáng)度基本不變，杜邦氟膠O型圈，而當(dāng)濕度為180g/m2時(shí)，試樣則被損壞。此外硅橡膠在空氣不流通的密閉老化條件下也會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈降解，使性能惡化。硅橡膠的耐熱性主要取決于它的分子結(jié)構(gòu)：甲J乙烯基硅橡膠和甲JB基乙烯基硅橡膠，全氟膠O型圈，長(zhǎng)期使用的G溫度為250℃；而乙基硅橡膠，長(zhǎng)期使用的G溫度不超過(guò)200℃，。隨硅橡膠中B基含量增加，耐熱性提高。例如亞B基硅橡膠、亞苯醚基硅橡膠耐高溫達(dá)300℃以上。在硅橡膠中，硼硅橡膠的耐熱性Z好。這種硅橡膠可在400℃下長(zhǎng)期工作，在420℃到480℃下可連續(xù)工作幾小時(shí)。無(wú)錫機(jī)械密封件,多級(jí)泵密封件,泵用機(jī)械密封件,釜用機(jī)械密封件等產(chǎn)品、開(kāi)發(fā)制造、銷售；復(fù)合密封件定制

介質(zhì)工作壓力與永九變形varcpro_psid=u2572954;varcpro_pswidth=966;varcpro_psheight=120;工作介質(zhì)的壓力是引起O形圈永九變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長(zhǎng)時(shí)間的高壓作用會(huì)使O形圈發(fā)生永九變形。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。為了改善O形圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性（特別是增加材料在低溫下的彈性）、降低材料的壓縮永九變形，一般需要改進(jìn)材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封形圈，長(zhǎng)時(shí)間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會(huì)逐漸被工作介質(zhì)吸收，導(dǎo)致O形密封圈體積收縮，甚至可能使O形密封圈產(chǎn)生負(fù)壓縮（即在O形密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙）。因此，在計(jì)算O形密封圈壓縮量和進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到這些收縮量。應(yīng)使壓制出的O形密封圈在工作介質(zhì)中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。復(fù)合密封件定制密封裝置是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備重要的組成部分，起著防止泄漏的關(guān)鍵作用；

O形密封圈的主要失效原因及其防治措施O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞，喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純地提高壓力，并不會(huì)造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永九變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級(jí)O形圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。1、永九變形由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生永九變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。永九變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因

(FluoroCarbonRubber)分子內(nèi)含氟的橡膠，依氟含量(即單體構(gòu)造)而有各種類型。目前廣用的六氟化系氟橡膠早由杜邦公司以”Viton”商品名上市。耐高溫性次于硅橡膠，有的耐化學(xué)性、耐大部分油及溶劑(酮、酯類除外)、耐候性及耐臭氧性；耐寒性則較不良，一般使用溫度范圍為普通氟膠-15℃到200℃，耐低溫氟膠-40℃到200℃。優(yōu)點(diǎn)：可抗熱至250℃對(duì)于大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸類、脂族烴、芳香烴及動(dòng)植物油缺點(diǎn)：不建議使用于酮類，低分子量的酯類及含硝的混合物。應(yīng)用領(lǐng)域：耐高溫、化學(xué)藥品，耐燃液壓油的密封。電力行業(yè)的密封件。無(wú)錫密封件全系列產(chǎn)品，型號(hào)齊全，質(zhì)量保證；

模具設(shè)計(jì)與加工工藝模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)：目前，模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)正朝信息化、數(shù)字化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，要求生產(chǎn)廠家既要重視設(shè)計(jì)軟件的二次開(kāi)發(fā)，還要具備模具型腔材料的加工流動(dòng)性分析能力。加工制造與工藝：目前我國(guó)加工制造方面已普遍采用了數(shù)控裝備，專業(yè)模具制造公司已基本實(shí)現(xiàn)全數(shù)控化，氟膠密封圈，模具精度、表觀質(zhì)量均達(dá)到相當(dāng)高的水平，提高了生產(chǎn)效率。一體化加工：橡塑密封模具的加工目前已經(jīng)采用加工中心，這種中心集裝卡、粗/精加工于一體，具有高功率、高速、高精度和高X率的特點(diǎn)，可一次加工五面。機(jī)械密封件、機(jī)械密封件、泵用機(jī)械密封；聚氨酯格萊圈密封件推薦

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壓縮率和拉伸量與永九變形的關(guān)系制作O形圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，此時(shí)，壓縮應(yīng)力隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而減小。使用時(shí)間越長(zhǎng)、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致O形圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設(shè)法降低壓縮率是可取的。增加O形圈的截面尺寸是降低壓縮率簡(jiǎn)單的方法，不過(guò)這會(huì)帶來(lái)結(jié)構(gòu)尺寸的增加。應(yīng)該注意，人們?cè)谟?jì)算壓縮率時(shí)，往往忽略了O形圈在裝配時(shí)受拉伸而引起的截面高度的減小。O形圈截面面積的變化是與其周長(zhǎng)的變化成反比的。同時(shí)，由于拉力的作用，O形圈的截面形狀也會(huì)發(fā)生變化，就表現(xiàn)為其高度的減小。此外，Kalrez6375O型圈，在表面張力作用下，O形圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O形密封圈壓縮應(yīng)力松弛的一種表現(xiàn)。O形圈截面變形的程度，還取決于O形圈材質(zhì)的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的O形圈，Kalrez6375，其截面高度也減小較多，從這一點(diǎn)看，應(yīng)該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì)。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的O形密封圈也會(huì)逐漸發(fā)生塑性變形，其截面高度會(huì)相應(yīng)減小，以致失去密封能力。復(fù)合密封件定制