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金屬墻面系統(tǒng)在全生命周期內(nèi)均體現(xiàn)出優(yōu)異的性能,符合綠色建筑發(fā)展理念。在材料生產(chǎn)階段,金屬板材的主要原料為鋁、鋼等可回收金屬,其中鋁合金的回收率高達(dá)95%以上,生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料可直接回爐重?zé)?,減少資源浪費(fèi);相較于瓷磚生產(chǎn)需消耗大量黏土與煤炭,金屬板材生產(chǎn)能耗更低,每噸鋁合金板材生產(chǎn)能耗為瓷磚的1/3,且無(wú)粉塵、廢水排放。在使用階段,金屬墻面無(wú)需頻繁翻新,使用壽命可達(dá)20-50年,減少建筑垃圾產(chǎn)生;部分金屬墻面還可集成光伏組件,將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能,降低建筑對(duì)傳統(tǒng)能源的依賴。在廢棄階段,金屬板材可100%回收利用,不會(huì)產(chǎn)生難以降解的垃圾,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。目前,采用金屬墻面系統(tǒng)的建筑,在綠色建筑評(píng)價(jià)中可獲得2-3分的加分,助力建筑實(shí)現(xiàn)低碳目標(biāo)。金屬墻面耐用性強(qiáng),抗腐、抗老化、抗沖擊,戶外耐候、室內(nèi)抗磨損,耐用性還與金屬材質(zhì)及表面工藝相關(guān)。南川區(qū)環(huán)保型金屬墻面

金屬墻面表面涂層的附著力與硬度需通過(guò)檢測(cè)確保質(zhì)量,常用檢測(cè)方法依據(jù)GB/T9286-1998《色漆和清漆劃格試驗(yàn)》與GB/T6739-2021《色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度》。附著力檢測(cè)采用劃格法:用劃格刀在涂層表面劃10×10mm的方格(格距1mm,深度達(dá)基材),用軟毛刷碎屑,貼上3M膠帶(型號(hào)600),按壓均勻后撕下,觀察方格內(nèi)涂層脫落情況,5B級(jí)(無(wú)脫落)為合格,4B級(jí)(邊角輕微脫落)需返工。硬度檢測(cè)采用鉛筆法:選用不同硬度的中華繪圖鉛筆(從6B到6H),將鉛筆削成1mm扁頭,與涂層表面成45°角,勻速推動(dòng)5mm,觀察涂層是否劃傷,氟碳涂層硬度需≥2H,粉末涂層≥H,普通聚酯涂層≥HB。某項(xiàng)目檢測(cè)中,氟碳涂層附著力達(dá)5B級(jí),鉛筆硬度2H,符合要求;而一批次粉末涂層附著力4B級(jí),硬度HB,判定不合格,及時(shí)更換批次,避免后期涂層脫落問(wèn)題。廣西金屬墻面裝修材料金屬墻面以金屬為基材,耐用抗腐、易清潔,風(fēng)格靈活,主要用于建筑外墻。

金屬墻面與玻璃幕墻的大面銜接易出現(xiàn)漏水、熱橋問(wèn)題,需專項(xiàng)設(shè)計(jì)過(guò)渡結(jié)構(gòu)與密封方案。首先,龍骨過(guò)渡采用“Z型鋁合金轉(zhuǎn)接件”,轉(zhuǎn)接件一端與玻璃幕墻龍骨(150×80×5mm鋁合金型材)通過(guò)不銹鋼螺栓連接(M10螺栓,扭矩22N?m),另一端與金屬墻面龍骨(100×50×3mm熱鍍鋅方鋼)焊接,轉(zhuǎn)接件表面涂刷防腐涂料(鋅含量≥95%的冷噴鋅),防止電化學(xué)腐蝕。其次,縫隙處理采用“雙道密封+導(dǎo)水槽”結(jié)構(gòu):道為硅酮結(jié)構(gòu)膠(寬度12mm,厚度8mm),實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)粘結(jié);第二道為耐候膠(寬度15mm),覆蓋結(jié)構(gòu)膠外側(cè),增強(qiáng)防水性;兩道膠之間預(yù)留5mm寬導(dǎo)水槽,槽底設(shè)置Φ8mm排水孔,間距500mm,引導(dǎo)滲入雨水排出。同時(shí),為協(xié)調(diào)兩者熱脹冷縮差異,轉(zhuǎn)接件與金屬墻面龍骨之間加裝1mm厚不銹鋼彈性墊片,允許±3mm位移。某商業(yè)綜合體采用該工藝,組合立面經(jīng)暴雨測(cè)試(降雨量120mm/h,持續(xù)3小時(shí)),無(wú)滲水現(xiàn)象,熱橋系數(shù)降低40%。
金屬墻面中鋁、鋼、鋅材質(zhì)的連接需解決焊接兼容性與電化學(xué)腐蝕問(wèn)題。焊接工藝方面,鋁與鋼焊接采用“電弧釬焊”,選用ER4047鋁硅焊絲(含硅12%),保護(hù)氣體為氬氣(純度≥),焊接溫度580-620℃,避免鋼的高熔點(diǎn)導(dǎo)致鋁材過(guò)熱變形;鋁與鋅焊接采用“電阻點(diǎn)焊”,電極壓力3-5kN,焊接電流800-1000A,焊接時(shí)間,形成牢固的金屬間化合物。防腐處理方面,不同金屬接觸處需加裝絕緣墊片(如聚四氟乙烯墊片,厚度2mm),阻斷電化學(xué)回路(鋁、鋼、鋅的電極電位差異達(dá),易產(chǎn)生腐蝕電流);焊接接頭表面涂刷鋅鉻黃底漆(干膜厚度20μm),再涂與墻面同色的氟碳面漆(厚度30μm),封閉焊接縫隙。某會(huì)展中心項(xiàng)目中,鋁龍骨與鋼預(yù)埋件的焊接接頭,經(jīng)5000小時(shí)鹽霧測(cè)試,腐蝕深度≤,遠(yuǎn)低于未處理接頭的,確保連接部位長(zhǎng)期穩(wěn)定。由不銹鋼和鋁合金等金屬材質(zhì)制成的墻面裝飾,用于商業(yè)建筑、住宅等場(chǎng)景現(xiàn)代感與實(shí)用性兼?zhèn)洹?/p>

金屬墻面具備“夏季降溫、冬季保溫”的自適應(yīng)功能,其技術(shù)是溫致變色微膠囊。微膠囊直徑1-5μm,內(nèi)芯為相變材料(如石蠟,相變溫度25℃),外殼為聚氨酯樹脂;當(dāng)環(huán)境溫度高于25℃時(shí),相變材料吸熱融化,涂層呈現(xiàn)白色(反射率≥80%),減少太陽(yáng)吸收;溫度低于25℃時(shí),相變材料放熱凝固,涂層呈現(xiàn)深色(吸收率≥70%),增強(qiáng)太陽(yáng)吸收。涂層厚度30-40μm,與氟碳涂層復(fù)合施工(底層氟碳,面層智能溫控),附著力等級(jí)≥5B,耐候性通過(guò)1500小時(shí)氙燈老化測(cè)試。節(jié)能效果方面,夏季可使墻面溫度降低8-10℃,建筑制冷能耗減少20%-25%;冬季墻面溫度提升3-5℃,供暖能耗減少15%-18%。某綠色辦公樓項(xiàng)目采用該技術(shù),夏季每月節(jié)省電費(fèi)約萬(wàn)元,冬季節(jié)省供暖費(fèi)約萬(wàn)元,回收期約5年,同時(shí)減少空調(diào)啟停次數(shù),延長(zhǎng)設(shè)備壽命。金屬墻面材料中鋁蜂窩板,具有極高的剛性和平整度,隔音保溫效果好,常用于大部分空間。巫山經(jīng)濟(jì)型金屬墻面
安裝金屬墻面需檢查連接件是否松動(dòng)、涂層有無(wú)破損,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)。南川區(qū)環(huán)保型金屬墻面
金屬墻面裝配式施工與瓷磚墻面?zhèn)鹘y(tǒng)濕作業(yè)的工期差異。金屬墻面裝配式施工分為工廠預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)安裝:工廠預(yù)制階段(7天),完成板材切割、涂層、龍骨加工,日均產(chǎn)能1500㎡;現(xiàn)場(chǎng)安裝階段(13天),包含測(cè)量放線(2天)、龍骨安裝(4天,日均2500㎡)、板材安裝(5天,日均2000㎡)、密封清潔(2天),總工期20天,單班組15人即可完成。傳統(tǒng)瓷磚墻面濕作業(yè)流程:基層處理(3天)、抹灰找平(5天,需養(yǎng)護(hù)7天)、瓷磚粘貼(10天,日均1000㎡)、勾縫清潔(5天),總工期30天(含養(yǎng)護(hù)),且需20人班組,因抹灰養(yǎng)護(hù)無(wú)法縮短工期。此外,金屬墻面施工不受天氣影響,雨天可正常進(jìn)行(搭建臨時(shí)防雨棚),而瓷磚粘貼需避免雨天(粘結(jié)強(qiáng)度下降),若遇連續(xù)陰雨,工期可延長(zhǎng)5-7天。該案例中,金屬墻面比傳統(tǒng)濕作業(yè)縮短工期10天,提前5天完成建筑外立面施工,為內(nèi)部裝修爭(zhēng)取時(shí)間,間接節(jié)省項(xiàng)目成本約20萬(wàn)元。南川區(qū)環(huán)保型金屬墻面
重慶美特洛建筑科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在重慶市等地區(qū)的建筑、建材中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績(jī)讓我們喜悅,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,重慶美特洛建筑科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái),回首過(guò)去,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來(lái)!