印刷機(jī)墨輥清洗劑行業(yè)中，洗網(wǎng)水是解決墨輥積墨的核? 心試劑。膠印機(jī)墨輥長(zhǎng)期使用后，油墨樹(shù)脂與顏料會(huì)固化形成積墨層，傳統(tǒng)煤油清洗需反復(fù)擦拭，積墨去除率85%，且墨輥表面易起毛，導(dǎo)致印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率達(dá)10%。采用洗網(wǎng)水+異丙醇+乙酸丁酯（6:3:1）復(fù)配清洗劑，加入0.2%表面活性劑，45℃浸泡20分鐘后，用專? 用毛刷低速刷洗，再用熱風(fēng)烘干（60℃，5分鐘）。積墨去除率達(dá)99.5%，墨輥表面光潔度恢復(fù)至Ra0.1μm，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率降至2%。符合QB/T 2822印刷油墨相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，適配印刷廠，墨輥使用壽命從3個(gè)月延長(zhǎng)至12個(gè)月，印刷品階調(diào)還原率提升30%，廢品率從8%降至0.3%，墨輥更換成本降低75%。工業(yè)級(jí)洗網(wǎng)水，加速網(wǎng)版清洗，提升企業(yè)效益。鎮(zhèn)江洗網(wǎng)水供應(yīng)商

PCB阻焊劑絲印網(wǎng)版清洗行業(yè)中，洗網(wǎng)水是提升阻焊精度的關(guān)鍵試劑。PCB板阻焊劑絲印后，網(wǎng)版網(wǎng)穴易殘留阻焊膠，傳統(tǒng)酒精清洗能去除表面，導(dǎo)致下次絲印出現(xiàn)阻焊偏移，合格率89%。采用洗網(wǎng)水+二甲苯+異丙醇（5:3:2）復(fù)配清洗劑，60℃超聲清洗（70kHz，10分鐘），熱風(fēng)烘干（80℃，3分鐘）。阻焊膠殘留去除率達(dá)99.5%，網(wǎng)版定位精度誤差＜0.02mm，阻焊偏移率降至0.2%。符合IPC-6012PCB標(biāo)準(zhǔn)，適配PCB制造廠，網(wǎng)版重復(fù)使用次數(shù)從60次提升至250次，阻焊合格率從89%提升至99.8%，PCB短路故障率從5%降至0.1%，制造成本降低15%。鎮(zhèn)江洗網(wǎng)水供應(yīng)商洗網(wǎng)水在工業(yè)，用于皮革印刷網(wǎng)版的頑固污漬清理。

金屬徽章壓鑄模具清潔行業(yè)中，洗網(wǎng)水是保障花紋精度的關(guān)鍵試劑。銅質(zhì)徽章壓鑄模具使用后，易殘留鋅合金熔渣與脫模劑混合物，傳統(tǒng)柴油清洗不徹底，導(dǎo)致徽章花紋模糊率達(dá)12%，表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm。采用洗網(wǎng)水+二甲苯+除渣劑（6:3:1）復(fù)配清洗劑，50℃浸泡20分鐘后，超聲清洗（50kHz，8分鐘），冷風(fēng)烘干。熔渣殘留去除率達(dá)99.3%，模具型腔光潔度達(dá)Ra0.08μm，徽章花紋復(fù)刻精度誤差＜0.02mm，表面粗糙度降至Ra0.8μm。符合QB/T 4197金屬徽章標(biāo)準(zhǔn)，適配工藝品廠，模具使用壽命從6個(gè)月延長(zhǎng)至24個(gè)月，徽章合格率從88%提升至99.6%，高? 端徽章電鍍附著力達(dá)0級(jí)，出口訂單量增加30%，產(chǎn)品溢價(jià)能力提升25%。

風(fēng)箏面料絲印網(wǎng)版清洗行業(yè)中，洗網(wǎng)水是提升印花牢度的核? 心試劑。尼龍風(fēng)箏面料絲印后，網(wǎng)版殘留的水性印花膠易霉變，傳統(tǒng)水洗網(wǎng)版需晾曬12小時(shí)，且下次印刷易出現(xiàn)暈染，耐風(fēng)蝕牢度2級(jí)。采用洗網(wǎng)水+乙醇+水+防霉劑（4:3:2:1）復(fù)配清洗劑，常溫噴淋后浸泡8分鐘，高壓水槍沖洗后熱風(fēng)烘干（60℃，5分鐘）。印花膠殘留去除率達(dá)99%，網(wǎng)版防霉測(cè)試（25℃/85%RH，30天）無(wú)霉變，張力保持率達(dá)97%，風(fēng)箏面料印花耐風(fēng)蝕牢度提升至4級(jí)。符合QB/T 4947玩具及戶外用品標(biāo)準(zhǔn)，適配風(fēng)箏制造廠，網(wǎng)版使用壽命從50次延長(zhǎng)至200次，印花暈染率從12%降至0.2%，晾曬時(shí)間縮短80%，生產(chǎn)效率提升50%，戶外使用1年無(wú)褪色。工業(yè)生產(chǎn)中，洗網(wǎng)水保證網(wǎng)版印刷的色彩一致性。

太陽(yáng)能電池片銀漿絲印網(wǎng)版清洗行業(yè)中，洗網(wǎng)水是提升光電轉(zhuǎn)換效率的關(guān)鍵試劑。太陽(yáng)能電池片銀漿電極絲印后，網(wǎng)版殘留的銀漿顆粒易導(dǎo)致電極線寬偏差，傳統(tǒng)清洗網(wǎng)版損耗率達(dá)15%，光電轉(zhuǎn)換效率21%。采用洗網(wǎng)水+NMP+洗網(wǎng)水（5:4:1）復(fù)配清洗劑，常溫浸泡15分鐘后，超聲清洗（60kHz，12分鐘），氮?dú)獯蹈伞ｃy漿殘留去除率達(dá)99.6%，網(wǎng)版線寬精度保持率達(dá)99%，電極線寬偏差±0.01mm。符合GB/T 6495太陽(yáng)能電池標(biāo)準(zhǔn)，適配光伏企業(yè)，網(wǎng)版重復(fù)使用次數(shù)從100次提升至400次，電池光電轉(zhuǎn)換效率提升至23%，銀漿用量減少8%，光伏組件功率提升10W。洗網(wǎng)水用于工業(yè)，助力日化產(chǎn)品印刷網(wǎng)版清洗。徐匯區(qū)洗網(wǎng)水儲(chǔ)存條件

工業(yè)用洗網(wǎng)水，助力電子產(chǎn)品印刷網(wǎng)版的高效清潔。鎮(zhèn)江洗網(wǎng)水供應(yīng)商

LED燈珠支架絲印網(wǎng)版清洗行業(yè)中，洗網(wǎng)水是保障導(dǎo)電性能的關(guān)鍵試劑。LED燈珠支架銀漿絲印后，網(wǎng)版網(wǎng)穴易殘留銀漿顆粒，傳統(tǒng)NMP溶劑清洗成本高，且網(wǎng)版溶脹率達(dá)5%，導(dǎo)致銀漿印刷厚度偏差±0.05mm。采用洗網(wǎng)水+NMP+異丙醇（5:4:1）復(fù)配清洗劑，常溫超聲清洗（70kHz，12分鐘）后，真空干燥（50℃，3分鐘）。銀漿殘留去除率達(dá)99.6%，網(wǎng)版溶脹率＜0.5%，印刷銀漿厚度偏差縮小至±0.01mm，燈珠導(dǎo)電性能穩(wěn)定性提升30%。符合GB/T 24824 LED燈珠標(biāo)準(zhǔn)，適配電子元件廠，網(wǎng)版重復(fù)使用次數(shù)從100次提升至400次，燈珠合格率從92%提升至99.8%，溶劑成本降低40%，燈珠光衰率從8%/年降至2%/年。鎮(zhèn)江洗網(wǎng)水供應(yīng)商