輕量化設(shè)計適應(yīng)狹小工位安裝：部分生產(chǎn)線（如微型電子元件生產(chǎn)線）的檢測工位空間狹小，傳統(tǒng) bulky 檢測設(shè)備難以安裝。深淺優(yōu)視 3D 工業(yè)相機采用輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計，機身重量* 1.2kg，厚度小于 50mm，可通過支架或磁吸方式安裝在狹小空間內(nèi)。相機的鏡頭與光源集成一體，無需額外布置光源管線，進一步節(jié)省安裝空間。在智能手表連接器生產(chǎn)線中，檢測工位寬度* 15cm，相機可輕松嵌入，同時不影響周邊裝配設(shè)備的運行；對于移動檢測場景（如現(xiàn)場維修檢測），可搭配便攜式支架。幫助物流實現(xiàn)自動化分揀，3D 工業(yè)相機提升物流效率。汽車行業(yè)工業(yè)相機歡迎選購

多規(guī)格 PIN 針自適應(yīng)檢測減少設(shè)備更換成本：工業(yè)生產(chǎn)中 PIN 針規(guī)格多樣，直徑從 0.2mm 到 8mm、長度從 5mm 到 50mm 不等，傳統(tǒng)檢測設(shè)備需頻繁更換夾具或鏡頭才能適配不同規(guī)格，不僅耗時還增加成本。深淺優(yōu)視 3D 工業(yè)相機通過軟件參數(shù)快速調(diào)整與寬視野光學設(shè)計，無需硬件改動即可適配多規(guī)格 PIN 針檢測。操作人員只需在配套軟件中選擇對應(yīng)的 PIN 針型號模板，相機便會自動調(diào)整成像參數(shù)、檢測區(qū)域與判定標準 —— 檢測微型電子連接器 PIN 針時，自動切換高分辨率模式捕捉細微特征；檢測工業(yè)設(shè)備大尺寸 PIN 針時，擴展檢測視野實現(xiàn)全景掃描。這種自適應(yīng)能力讓一臺相機滿足多條不同規(guī)格 PIN 針生產(chǎn)線的檢測需求，幫助企業(yè)減少 30% 以上的設(shè)備采購成本，同時縮短換產(chǎn)調(diào)整時間，提升生產(chǎn)線柔性。拆碼垛工業(yè)相機注意事項鑄造件去毛刺應(yīng)用，引導機器人定位飛邊，減少材料損耗。

電子制造領(lǐng)域：芯片封裝檢測的關(guān)鍵設(shè)備：芯片封裝是電子制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對封裝質(zhì)量的要求極高。深淺優(yōu)視 3D 工業(yè)相機能夠?qū)π酒庋b進行高精度檢測。在芯片封裝過程中，相機可實時監(jiān)測芯片與基板之間的鍵合質(zhì)量，通過三維測量準確判斷鍵合絲的長度、高度、弧度以及與芯片和基板的連接是否牢固。對于倒裝芯片封裝，能檢測芯片與基板之間的焊點質(zhì)量，包括焊點的尺寸、形狀、位置以及是否存在短路、開路等問題。在**芯片的封裝檢測中，相機的高分辨率和精確測量能力能夠滿足對芯片封裝質(zhì)量的嚴格要求，確保芯片在封裝后能夠正常工作，提高芯片的性能和可靠性，為電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供有力支持。

光伏行業(yè)：電池片檢測的重要工具：太陽能電池片的質(zhì)量直接決定了光伏組件的發(fā)電性能。深淺優(yōu)視 3D 工業(yè)相機是電池片檢測的重要工具。相機可對電池片進行***檢測，通過三維成像獲取電池片的表面形貌信息，檢測電池片的電極印刷質(zhì)量、柵線寬度和高度、表面平整度等參數(shù)。對于電池片表面的隱裂、斷柵、黑斑等缺陷，相機能夠利用特殊的光學檢測技術(shù)和圖像處理算法進行精細識別和定位。在電池片生產(chǎn)線上，相機可快速檢測大量電池片，檢測速度快、精度高，有效提高了電池片的生產(chǎn)質(zhì)量和檢測效率，確保光伏組件的發(fā)電性能和可靠性，促進光伏產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和成本降低。3D 工業(yè)相機在 3D 打印中監(jiān)控打印過程，保障打印質(zhì)量。

蘇州深淺優(yōu)視科技有限公司專注于**3D機器視覺技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新，其工業(yè)相機產(chǎn)品融合了先進的光學設(shè)計、硬件加速和人工智能算法。公司**團隊源自國內(nèi)外前列科研機構(gòu)，在光學測量領(lǐng)域擁有十余年技術(shù)積累，自主研發(fā)的結(jié)構(gòu)光3D成像技術(shù)達到國際先進水平。相機采用創(chuàng)新的編解碼算法，能夠在復雜工業(yè)環(huán)境下實現(xiàn)亞微米級精度測量，為工業(yè)檢測提供可靠的三維數(shù)據(jù)支撐。2. **產(chǎn)品系列公司主打G系列高速3D相機和M系列高精度相機兩大產(chǎn)品線。G系列專為高速生產(chǎn)線設(shè)計，比較高采集速度達3000幀/秒，支持在線實時檢測；M系列側(cè)重測量精度，重復性精度可達0.5微米，適用于精密制造領(lǐng)域。所有相機均采用模塊化設(shè)計，支持根據(jù)客戶需求定制光學參數(shù)，滿足不同應(yīng)用場景的特殊要求。醫(yī)療耗材生產(chǎn)中，無菌環(huán)境下完成高精度尺寸與外觀檢測。江蘇無序抓取工業(yè)相機要多少錢

國產(chǎn)化替代趨勢下，深淺優(yōu)視以高性價比打破國際品牌壟斷。汽車行業(yè)工業(yè)相機歡迎選購

深淺 3D 工業(yè)相機在 3C 產(chǎn)品復雜焊點結(jié)構(gòu)檢測中表現(xiàn)出出色的靈活性。隨著 3C 產(chǎn)品向小型化、高集成化發(fā)展，焊點結(jié)構(gòu)愈發(fā)復雜，部分焊點被元件遮擋，形成隱蔽焊點，傳統(tǒng)檢測設(shè)備因視角限制，難以對隱蔽焊點進行有效檢測，易出現(xiàn)檢測盲區(qū)。而深淺 3D 工業(yè)相機通過多角度深度成像與圖像拼接技術(shù)，可從不同視角采集隱蔽焊點的深度信息，并將多視角數(shù)據(jù)融合成完整的三維模型，清晰呈現(xiàn)隱蔽焊點的焊錫形態(tài)。例如，在檢測手機主板上被芯片遮擋的焊點時，該相機可通過調(diào)整檢測角度，穿透元件間隙獲取焊點深度數(shù)據(jù)，準確判斷焊錫是否存在缺失、偏移等問題。同時，其靈活的檢測路徑規(guī)劃功能，還能根據(jù)不同 3C 產(chǎn)品的焊點布局自動調(diào)整檢測順序，無需大量人工調(diào)試，大幅提升了復雜焊點檢測的便捷性與準確性。汽車行業(yè)工業(yè)相機歡迎選購