數(shù)控彎管機由機械部分、液壓系統(tǒng)和單片機、PLC或PC控制系統(tǒng)三大部分構成。機械部分主要由轉管夾緊裝置、彎管傳動裝置、助推裝置、床身及彎模固定裝置等組成。數(shù)控彎管機居于三坐標點位控制系統(tǒng),導管彎曲成形通過彎管運動指令(NC指令)控制三個坐標軸的運動來實現(xiàn),數(shù)字代碼信息包括YBC數(shù)據(jù)程序或矢量坐標點程序、機床的彎曲速度、壓緊塊與助推的壓緊力及回彈量等。因此,控制系統(tǒng)以y軸、B軸、C軸及X軸為控制對象,實現(xiàn)數(shù)字化控制。供自行研發(fā)之座標轉換彎管加工值,軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。太倉個性化彎管機五星服務

操作中1、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。2、機床工作時,所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍!3、機床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油(原牌號20號),正常情況下每年更換一次,濾油器必須同時清洗。4、調整機床(模具)時,應由調整者自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機床上調整,另一人在控制柜上操作。5、調整機床或開空車時應卸下芯桿。6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14Mpa。7、手動調整側**缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整,調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步,禁止在手動狀態(tài)下側推推進速度大于旋轉模具邊緣的線速度。工業(yè)園區(qū)銷售彎管機選擇在選擇彎管機時,需要根據(jù)具體的生產需求和管材特性來進行選擇。

操作前彎管機彎管機圖冊1、機床必須良好的接地,導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測試控制回路,否則可能損壞器件。2、在插拔接插件時,不能拉拔導線或電纜,以防焊接拉脫。3、接近開關,編碼器等不能用硬物撞擊。4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。5、電氣箱必須放在通風處,禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向。
8、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度,保持上下鏈條松緊一致。9、自動操作時在有芯彎曲模式中,彎臂返回前,操作人員必須保證芯頭在管子里面,或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象,否則,芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。三、工作結束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。(1) 參照電動油泵使用說明書。(2) 在有載荷時切忌將快速接頭卸下。(3) 本機具是用油為介質,必須做好油及本機具的清潔保養(yǎng)工作,以免淤塞或漏油,影響使用效果。彎管機的主要參數(shù)包括彎曲半徑、彎曲角度、管材直徑和壁厚等。

而IRMCO彎管水基潤滑脂的到來即滿足了企業(yè)對彎管產品質量的要求,又可以避免和減少企業(yè)因為采用油基彎管潤滑產品而增加的投入,完全優(yōu)化企業(yè)生產工序。在傳統(tǒng)的油基潤滑產品應用過程中,企業(yè)的生產效率被極大的制約,因為油基潤滑產品的流動性和極難清洗性,更造成了對生產環(huán)境和工人工作條件的污染,企業(yè)***這些污染往往需要花費大量的金錢和人力物力。采用可以為企業(yè)減少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出,其免洗可直接焊接的特性,更**的提高企業(yè)的生產效率和產品品質。而IRMCO水基彎管脂的用量通常情況下可以比傳統(tǒng)的潤滑油可以減少50%-80%的用量,可以為企業(yè)節(jié)省更多的費用。彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。常熟定做彎管機操作
壓力調整:用電磁溢流閥調整壓力,保證系統(tǒng)壓力達到需要的工作壓力,一般不高于12.5Mpa.太倉個性化彎管機五星服務
彎曲成形新工藝及各種先進數(shù)控彎管機的不斷涌現(xiàn),為管材彎曲生產注入了強有力的支持。由于我國數(shù)控加工技術與工業(yè)發(fā)達國家還有相當?shù)木嚯x,因此,很多企業(yè)引進了國外先進數(shù)控彎管設備。但由于這類機床對彎曲工藝參數(shù)和數(shù)控程序的編制要求較高,又由于彎曲工藝參數(shù)與模具參數(shù)之間的交互影響很復雜,有時不得不花高價進口模具及芯軸等來維持生產,使得一些企業(yè)不能正確有效地利用這些先進的彎管設備。機床生產廠家對用戶實施技術保密,導致企業(yè)使用***數(shù)控彎管機時,還需針對不同管件進行前期試驗和重復性試錯彎曲,延長生產周期且增加生產成本,以致造成了極大的浪費。太倉個性化彎管機五星服務
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