極片模具加工：鋰電池極片模具的精度直接影響極片的質(zhì)量與電池性能。石墨火花機憑借高精度定位能力，定位精度可達 ±0.002mm，能將模具型腔表面粗糙度穩(wěn)定控制在 Ra0.2 - Ra0.4μm 之間。如此高的精度確保極片在成型時厚度均勻，避免出現(xiàn) “粘?！?現(xiàn)象，保障電池的充放電性能。例如，在加工厚度為 0.1mm 的極片模具時，石墨火花機可將型腔的深度誤差控制在 0.001mm 以內(nèi)，極大提升極片厚度的一致性。電池殼體密封槽加工：新能源汽車電池對密封性要求極高，石墨火花機的重復定位精度≤0.001mm，可加工電池殼體密封槽，保證密封膠涂布均勻，有效降低電池漏液風險，提升電池的安全性與使用壽命。石墨電極加工：石墨電極在鋰電池生產(chǎn)中用于電解過程，石墨火花機可加工出符合高精度要求的石墨電極，確保電極表面光滑，減少電阻，提高電解效率，進而提升電池的生產(chǎn)質(zhì)量與效率。設(shè)備的售后服務完善，讓用戶無后顧之憂.廣州數(shù)控石墨火花機加工

石墨火花機在加工過程中的放電參數(shù)優(yōu)化是提升加工質(zhì)量的技術(shù)。其放電參數(shù)主要包括脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流等，這些參數(shù)需根據(jù)石墨材料的硬度、密度及加工要求調(diào)整。對于高密度石墨（密度 1.9-2.2g/cm3），通常需采用窄脈沖寬度（1-5μs）和低峰值電流（5-10A），以避免加工時出現(xiàn)石墨表面崩裂現(xiàn)象。而加工低密度石墨（密度 1.5-1.8g/cm3）時，可適當增大脈沖寬度至 10-20μs，同時將峰值電流提升至 15-20A，以此提高加工效率。此外，脈沖間隔的設(shè)置也尤為關(guān)鍵。合理的脈沖間隔能確保工作液充分消電離，減少積碳產(chǎn)生。一般來說，脈沖間隔與脈沖寬度的比值需控制在 3:1-5:1 之間。當加工精度要求較高（如表面粗糙度需達到 Ra0.2μm 以下）時，需進一步增大該比值至 5:1-8:1，通過延長消電離時間保證放電的穩(wěn)定性?，F(xiàn)代石墨火花機多配備智能參數(shù)匹配系統(tǒng)，可通過傳感器實時采集放電過程中的電壓、電流信號，自動調(diào)整各項參數(shù)。例如，當檢測到放電電流波動超過 ±5% 時，系統(tǒng)會在 0.1 秒內(nèi)調(diào)整脈沖間隔，避免異常放電對工件造成損傷，這一技術(shù)使石墨加工的合格率提升了 40% 以上。廣州數(shù)控石墨火花機加工石墨火花機的電極裝夾方式穩(wěn)固，減少加工誤差。

在航空航天、汽車零部件等領(lǐng)域，很多石墨電極存在復雜異形結(jié)構(gòu)（如深腔、窄縫、曲面），傳統(tǒng)加工設(shè)備受限于刀具剛性，難以深入加工，易出現(xiàn)尺寸偏差、表面質(zhì)量差等問題。石墨火花機憑借放電加工的優(yōu)勢，無需刀具接觸工件，可輕松應對各類復雜異形石墨電極加工。設(shè)備擁有強大的 CAD/CAM 編程系統(tǒng)，支持導入 3D 模型自動生成加工代碼，即使是深徑比達 1:15 的深腔結(jié)構(gòu)，也能通過細長電極實現(xiàn)準確加工，且加工過程中不會因刀具振動影響精度。某航空零部件企業(yè)使用該設(shè)備加工發(fā)動機石墨電極，電極上的 0.5mm 窄縫結(jié)構(gòu)一次加工成型，表面粗糙度達 Ra0.4μm，無需后續(xù)拋光處理，加工時間從傳統(tǒng)設(shè)備的 8 小時縮短至 3 小時，生產(chǎn)效率提升 167%，同時避免了傳統(tǒng)加工中刀具折斷導致的工件報廢，降低生產(chǎn)成本。

隨著新能源、半導體行業(yè)發(fā)展，大尺寸石墨工件（如光伏硅片石墨載具、半導體石墨托盤）需求日益增長，傳統(tǒng)石墨火花機加工行程小，無法滿足大尺寸加工需求。專業(yè)石墨火花機針對大尺寸加工場景，設(shè)計了超大加工行程，加工范圍可達 1500×1000×800mm，可輕松加工重量達 500kg 的大尺寸石墨工件。設(shè)備采用重型床身結(jié)構(gòu)，通過有限元分析優(yōu)化設(shè)計，確保在加工大尺寸工件時仍保持穩(wěn)定的剛性與精度，不會因工件重量導致床身變形。某光伏企業(yè)使用該設(shè)備加工 1200×800mm 的石墨載具，載具平面度誤差控制在 0.005mm/m 內(nèi)，完全滿足光伏硅片高精度承載要求，加工時間較傳統(tǒng)分段加工方式縮短 40%，且避免了分段加工導致的拼接誤差，產(chǎn)品合格率提升至 99%，助力企業(yè)提升光伏組件生產(chǎn)效率。采用先進的放電控制技術(shù)，提高石墨加工的精度與效率。

加工過程中突發(fā)斷電，傳統(tǒng)石墨火花機易因電極與工件粘連、加工數(shù)據(jù)丟失，導致工件報廢，單次損失可達數(shù)千元。石墨火花機配備 “應急斷電保護系統(tǒng)”，保障加工安全。設(shè)備內(nèi)置備用電源，斷電后可維持系統(tǒng)運行 15 分鐘，自動將電極抬離工件，避免粘連；同時，系統(tǒng)自動保存當前加工數(shù)據(jù)（如加工進度、放電參數(shù)、電極位置），恢復供電后可繼續(xù)加工，無需重新編程。某精密模具廠加工價值 2 萬元的大型石墨模具時突發(fā)斷電，依靠該保護系統(tǒng)，設(shè)備自動抬升電極并保存數(shù)據(jù)，恢復供電后用 2 小時完成剩余加工，避免了模具報廢損失；而之前傳統(tǒng)設(shè)備遇到類似情況，曾導致 3 件模具報廢，損失近 6 萬元。應急斷電保護系統(tǒng)讓企業(yè)在突發(fā)情況下也能保障生產(chǎn)安全，減少經(jīng)濟損失。石墨火花機可對石墨復合材料進行有效加工。廣州數(shù)控石墨火花機加工

設(shè)備的精度保持性好，長期使用精度穩(wěn)定。廣州數(shù)控石墨火花機加工

很多石墨工件（如光學模具、精密電極）對表面質(zhì)量要求極高，傳統(tǒng)加工設(shè)備加工后表面粗糙度為 Ra1.6μm，需要后續(xù)人工拋光處理，不耗時耗力，還可能影響工件精度。石墨火花機通過優(yōu)化放電回路與電極材料，可實現(xiàn)鏡面級表面加工，加工后石墨工件表面粗糙度達 Ra0.08μm，無需后續(xù)拋光，直接滿足使用要求。設(shè)備采用紫銅電極配合多段式放電工藝，先通過粗放電快速去除材料，再通過中放電修整形狀，后通過精放電優(yōu)化表面質(zhì)量，每一步放電參數(shù)均由智能系統(tǒng)自動調(diào)整，確保表面光滑均勻。某光學模具企業(yè)使用該設(shè)備加工石墨光學模具，模具表面呈現(xiàn)鏡面效果，光學透光率提升 5%，同時省去了原本 2 小時 / 件的拋光工序，日產(chǎn)能從 30 件提升至 55 件，人工成本降低 35%，產(chǎn)品在市場上的競爭力明顯增強。廣州數(shù)控石墨火花機加工