很多石墨工件（如光學(xué)模具、精密電極）對(duì)表面質(zhì)量要求極高，傳統(tǒng)加工設(shè)備加工后表面粗糙度為 Ra1.6μm，需要后續(xù)人工拋光處理，不耗時(shí)耗力，還可能影響工件精度。石墨火花機(jī)通過(guò)優(yōu)化放電回路與電極材料，可實(shí)現(xiàn)鏡面級(jí)表面加工，加工后石墨工件表面粗糙度達(dá) Ra0.08μm，無(wú)需后續(xù)拋光，直接滿足使用要求。設(shè)備采用紫銅電極配合多段式放電工藝，先通過(guò)粗放電快速去除材料，再通過(guò)中放電修整形狀，后通過(guò)精放電優(yōu)化表面質(zhì)量，每一步放電參數(shù)均由智能系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，確保表面光滑均勻。某光學(xué)模具企業(yè)使用該設(shè)備加工石墨光學(xué)模具，模具表面呈現(xiàn)鏡面效果，光學(xué)透光率提升 5%，同時(shí)省去了原本 2 小時(shí) / 件的拋光工序，日產(chǎn)能從 30 件提升至 55 件，人工成本降低 35%，產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng)?；鸹C(jī)可加工細(xì)微紋路，滿足模具表面紋理的個(gè)性化需求。清遠(yuǎn)鏡面火花機(jī)保養(yǎng)

微小石墨孔（孔徑≤0.5mm）在微型傳感器、精密儀器中應(yīng)用普遍，但傳統(tǒng)加工設(shè)備受限于刀具尺寸與剛性，難以實(shí)現(xiàn)小孔高精度成型，常出現(xiàn)孔徑偏差大、孔壁粗糙等問(wèn)題。石墨火花機(jī)憑借 “細(xì)徑電極 + 準(zhǔn)確導(dǎo)向” 技術(shù)，可輕松加工 0.1mm 微小石墨孔。設(shè)備采用直徑 0.08mm 的鎢鋼細(xì)徑電極，配合陶瓷導(dǎo)向套，確保電極在加工過(guò)程中無(wú)偏移；同時(shí)，采用高頻微能放電模式，單次放電能量準(zhǔn)確控制，避免電極折斷與孔壁崩邊。某傳感器企業(yè)使用該設(shè)備加工 0.15mm 孔徑的石墨透氣孔，孔徑誤差控制在 ±0.002mm 內(nèi)，孔壁粗糙度達(dá) Ra0.4μm，加工成功率從傳統(tǒng)設(shè)備的 70% 提升至 99%，完全滿足微型傳感器的透氣與精度要求，傳感器檢測(cè)靈敏度提升 15%，產(chǎn)品市場(chǎng)占有率明顯增長(zhǎng)。東莞石墨火花機(jī)現(xiàn)貨火花機(jī)可與 CAD/CAM 軟件對(duì)接，實(shí)現(xiàn)加工路徑自動(dòng)生成。

火花機(jī)加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，若熱量積聚，會(huì)導(dǎo)致石墨工件熱變形，影響加工精度，尤其對(duì)于薄壁、細(xì)長(zhǎng)類石墨工件，熱變形問(wèn)題更為突出。石墨火花機(jī)配備準(zhǔn)確溫控系統(tǒng)，可有效控制加工過(guò)程中的溫度，避免工件熱變形。設(shè)備的工作臺(tái)與主軸均內(nèi)置冷卻水路，通過(guò)恒溫冷卻系統(tǒng)將溫度控制在 20±0.5℃內(nèi)；同時(shí)，加工區(qū)域配備冷風(fēng)裝置，實(shí)時(shí)帶走放電產(chǎn)生的熱量；系統(tǒng)還會(huì)根據(jù)加工時(shí)間自動(dòng)調(diào)整冷卻強(qiáng)度，確保長(zhǎng)時(shí)間加工過(guò)程中溫度穩(wěn)定。某精密儀器企業(yè)使用該設(shè)備加工厚度 0.5mm 的薄壁石墨墊片，加工后墊片平面度誤差為 0.002mm，較傳統(tǒng)設(shè)備（誤差 0.008mm）提升 75%，完全滿足精密儀器的密封要求。此外，準(zhǔn)確溫控還能延長(zhǎng)設(shè)備部件使用壽命，如主軸軸承因溫度穩(wěn)定，使用壽命延長(zhǎng) 30%，降低設(shè)備維護(hù)成本。

數(shù)控火花機(jī)（CNCEDM）基于電火花腐蝕原理實(shí)現(xiàn)材料去除，其 是在工具電極與工件之間施加高頻脈沖電壓，使兩極間絕緣工作液（如煤油、去離子水）被擊穿形成放電通道。當(dāng)脈沖電壓達(dá)到擊穿閾值時(shí)，通道內(nèi)產(chǎn)生10000-30000℃的瞬時(shí)高溫，將工件表面局部金屬熔化甚至汽化，同時(shí)產(chǎn)生的沖擊波會(huì)將熔融金屬顆粒拋離工件表面，被工作液帶走。該過(guò)程需滿足“非接觸加工”特性，電極與工件間始終保持5-50μm的放電間隙，且通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)間隙電壓與放電頻率，確保加工精度可達(dá)±0.001mm，尤其適用于高硬度材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金）的復(fù)雜型面加工，解決了傳統(tǒng)切削刀具難以切入的技術(shù)難題。精密火花機(jī)重復(fù)定位精度高，適合批量零件的一致性加工。

傳統(tǒng)火花機(jī)編程復(fù)雜，需要技術(shù)人員手動(dòng)編寫 G 代碼，不耗時(shí)，還易出現(xiàn)編程錯(cuò)誤，尤其對(duì)于復(fù)雜形狀的石墨工件，編程難度更大。石墨火花機(jī)簡(jiǎn)化了編程流程，支持 CAD 模型直接導(dǎo)入加工，操作人員無(wú)需手動(dòng)編寫代碼，大幅提高編程效率。設(shè)備的編程系統(tǒng)兼容 AutoCAD、SolidWorks 等主流 CAD 軟件格式，導(dǎo)入 3D 模型后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成加工路徑，并根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸自動(dòng)推薦放電參數(shù)，操作人員只需確認(rèn)參數(shù)即可啟動(dòng)加工。某設(shè)計(jì)公司承接的石墨異形件加工訂單，傳統(tǒng)編程需要 2 小時(shí) / 件，現(xiàn)在導(dǎo)入 CAD 模型后，編程時(shí)間縮短至 15 分鐘 / 件，編程效率提升 75%；同時(shí)，因避免了手動(dòng)編程錯(cuò)誤，編程失誤導(dǎo)致的工件報(bào)廢率從 8% 降至 1%，加工成本降低 12%。此外，系統(tǒng)還支持加工路徑模擬與干涉檢查，可提前發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中的潛在問(wèn)題，確保加工安全。高功率火花機(jī)適合粗加工，快速去除余量，提升效率。河源數(shù)控火花機(jī)廠家供應(yīng)

火花機(jī)的冷卻系統(tǒng)高效，避免加工中部件過(guò)熱損壞。清遠(yuǎn)鏡面火花機(jī)保養(yǎng)

石墨材料價(jià)格昂貴，傳統(tǒng)加工方式（如銑削）會(huì)產(chǎn)生大量石墨粉塵，材料利用率為 50%-60%，造成嚴(yán)重浪費(fèi)。石墨火花機(jī)采用非接觸式放電加工原理，通過(guò)電極與工件之間的脈沖放電實(shí)現(xiàn)材料去除，無(wú)機(jī)械切削力，不避免了石墨粉塵污染，還大幅提升材料利用率。設(shè)備配備智能路徑優(yōu)化系統(tǒng)，可根據(jù)石墨工件形狀自動(dòng)規(guī)劃加工路徑，減少空行程，同時(shí)準(zhǔn)確控制放電深度與范圍，將材料利用率提升至 90% 以上，較傳統(tǒng)方式提高 40%。某新能源企業(yè)使用該設(shè)備加工鋰電池負(fù)極石墨模具，原本 1 塊石墨原料只能加工 2 套模具，現(xiàn)在可加工 3.5 套，每月節(jié)省石墨采購(gòu)成本近 8 萬(wàn)元。此外，設(shè)備還配備石墨粉塵收集裝置，收集效率達(dá) 98%，既保護(hù)操作人員健康，又避免粉塵對(duì)設(shè)備部件的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。清遠(yuǎn)鏡面火花機(jī)保養(yǎng)