全球絲桿市場(chǎng)呈現(xiàn)穩(wěn)步增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，尤其是人形機(jī)器人、智能汽車等新興領(lǐng)域的爆發(fā)，為市場(chǎng)帶來了巨大的增長(zhǎng)機(jī)遇。然而，全球**絲桿市場(chǎng)仍被德日瑞等國(guó)的企業(yè)壟斷，國(guó)內(nèi)企業(yè)雖然在中低端市場(chǎng)取得了一定的市場(chǎng)份額，但在**市場(chǎng)的占有率仍然較低，**技術(shù)和**設(shè)備依賴進(jìn)口的局面尚未根本改變。在政策支持和市場(chǎng)需求的推動(dòng)下，國(guó)產(chǎn)替代已成為絲桿行業(yè)的必然趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)企業(yè)需要加大研發(fā)投入，突破**技術(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和品牌影響力，才能在全球競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地。 絲桿作為工業(yè)傳動(dòng)的關(guān)鍵部件，其技術(shù)升級(jí)持續(xù)推動(dòng)裝備向更高性能邁進(jìn)。江蘇TBI絲桿滾珠絲桿誠(chéng)信合作

根據(jù)用途的不同，滾珠絲桿可以分為傳動(dòng)用滾珠絲桿和定位用滾珠絲桿。傳動(dòng)用滾珠絲桿：傳動(dòng)用滾珠絲桿主要用于傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)，對(duì)傳動(dòng)效率和承載能力要求較高，對(duì)定位精度的要求相對(duì)較低。這類滾珠絲桿通常采用外循環(huán)滾珠循環(huán)方式，精度等級(jí)一般為 C5 級(jí)及以下，適用于普通機(jī)床、輸送設(shè)備、起重機(jī)械等。定位用滾珠絲桿：定位用滾珠絲桿主要用于實(shí)現(xiàn)精確的定位控制，對(duì)定位精度、重復(fù)定位精度和剛性要求極高。這類滾珠絲桿通常采用內(nèi)循環(huán)或高精度外循環(huán)滾珠循環(huán)方式，精度等級(jí)一般為 C3 級(jí)及以上，適用于數(shù)控機(jī)床、精密儀器、自動(dòng)化生產(chǎn)線等對(duì)定位精度要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。徐匯區(qū)上銀模組滾珠絲桿重量潤(rùn)滑對(duì)絲桿壽命很重要，需定期補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，防止?jié)L道與滾動(dòng)體磨損。

定位滾珠絲桿主要用于需要精確位置控制的場(chǎng)合，如數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸傳動(dòng)、自動(dòng)化裝配設(shè)備的定位機(jī)構(gòu)等。這類滾珠絲桿對(duì)精度要求極高，通常其定位精度可以達(dá)到微米級(jí)甚至亞微米級(jí)。為了實(shí)現(xiàn)高精度的定位，定位滾珠絲桿在制造過程中對(duì)螺桿的螺紋精度、直線度，螺母的滾道精度以及滾珠的尺寸精度等都進(jìn)行了嚴(yán)格控制。同時(shí)，還會(huì)配備高精度的編碼器、光柵尺等位置檢測(cè)裝置，通過反饋控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整滾珠絲桿的運(yùn)動(dòng)位置，確保設(shè)備能夠準(zhǔn)確地定位到目標(biāo)位置。定位滾珠絲桿的傳動(dòng)效率也較高，能夠在保證精度的前提下，實(shí)現(xiàn)快速的定位響應(yīng)，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

中國(guó)絲桿市場(chǎng)正處于快速發(fā)展與升級(jí)階段，2024 年市場(chǎng)規(guī)模已突破 260 億元，其中滾珠絲桿占比達(dá) 78%，成為市場(chǎng)主流產(chǎn)品。從應(yīng)用領(lǐng)域來看，機(jī)床工具、電子制造與自動(dòng)化設(shè)備三大領(lǐng)域貢獻(xiàn)了 65% 的市場(chǎng)需求，隨著新能源汽車、光伏設(shè)備、鋰電池等新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這些領(lǐng)域?qū)Ω呔葷L珠絲桿的需求年均增長(zhǎng)率超過 18%。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局中，國(guó)際品牌如日本 THK、德國(guó)博世力士樂憑借技術(shù)優(yōu)勢(shì)占據(jù)**市場(chǎng)，而本土企業(yè)如山東博特精工、南京工藝裝備通過持續(xù)的技術(shù)研發(fā)，在中**市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升，部分企業(yè)研發(fā)的高精度滾珠絲桿精度已達(dá)到 C3 級(jí)，接近國(guó)際**水平，2024 年國(guó)產(chǎn)絲桿的市場(chǎng)占有率已突破 52%。工業(yè)機(jī)器人才關(guān)節(jié)驅(qū)動(dòng)常用軋制滾珠絲桿，C5 級(jí)精度可滿足多數(shù)自動(dòng)化需求。

絲桿憑借其精密的螺紋加工和先進(jìn)的制造工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)極高的定位精度。在**應(yīng)用領(lǐng)域，如半導(dǎo)體制造、航空航天等，絲桿的定位精度可達(dá)微米級(jí)甚至納米級(jí)。例如，在光刻機(jī)中，絲桿的高精度定位確保了光刻平臺(tái)能夠在納米尺度上精確移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)芯片電路圖案的高精度轉(zhuǎn)移，為半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。這種高精度的定位能力使得絲桿在對(duì)精度要求極為苛刻的設(shè)備中成為不可或缺的關(guān)鍵部件。重復(fù)定位精度好：絲桿不僅具有出色的定位精度，其重復(fù)定位精度同樣表現(xiàn)***。在設(shè)備的多次運(yùn)行過程中，絲桿能夠始終將部件準(zhǔn)確地定位到相同的位置，誤差極小。以數(shù)控加工中心為例，絲桿的高重復(fù)定位精度保證了在批量加工零件時(shí)，每個(gè)零件都能獲得一致的高精度加工效果，**提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。這種高重復(fù)定位精度的特性，使得絲桿在自動(dòng)化絲桿的螺紋齒形經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，接觸應(yīng)力分布均勻，承載能力與耐磨性同步提升。江蘇TBI絲桿滾珠絲桿誠(chéng)信合作

絲桿探傷檢測(cè)可排查內(nèi)部裂紋、夾雜等缺陷，精密絲桿探傷等級(jí)需達(dá) B 級(jí)要求。江蘇TBI絲桿滾珠絲桿誠(chéng)信合作

滾珠絲桿的精度參數(shù)是衡量其傳動(dòng)精度和定位精度的重要指標(biāo)，主要包括導(dǎo)程誤差、行程偏差、軸向間隙等。導(dǎo)程誤差：導(dǎo)程是指絲桿旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，螺母沿軸向移動(dòng)的距離。導(dǎo)程誤差是指實(shí)際導(dǎo)程與公稱導(dǎo)程之間的差值，通常以在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的比較大導(dǎo)程誤差來表示（如每 300mm 長(zhǎng)度內(nèi)的導(dǎo)程誤差）。導(dǎo)程誤差直接影響滾珠絲桿的傳動(dòng)精度，誤差越小，傳動(dòng)精度越高。不同精度等級(jí)的滾珠絲桿，其導(dǎo)程誤差有著嚴(yán)格的規(guī)定，如 C3 級(jí)滾珠絲桿的導(dǎo)程誤差一般不超過 ±0.008mm/300mm，C5 級(jí)滾珠絲桿的導(dǎo)程誤差一般不超過 ±0.025mm/300mm。行程偏差：行程偏差是指螺母在整個(gè)行程范圍內(nèi)，實(shí)際位移與理論位移之間的比較大差值。行程偏差反映了滾珠絲桿在長(zhǎng)距離運(yùn)動(dòng)時(shí)的精度穩(wěn)定性，其大小與絲桿的制造精度、安裝精度等因素有關(guān)。行程偏差越小，滾珠絲桿的長(zhǎng)距離定位精度越高。軸向間隙：軸向間隙是指當(dāng)絲桿固定時(shí)，螺母沿軸向能夠自由移動(dòng)的距離。軸向間隙會(huì)導(dǎo)致滾珠絲桿在反向運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生空回，影響定位精度。通過預(yù)緊可以消除或減小軸向間隙，預(yù)緊力越大，軸向間隙越小，但運(yùn)動(dòng)阻力也會(huì)相應(yīng)增大。江蘇TBI絲桿滾珠絲桿誠(chéng)信合作