B2010A龍門刨床可粗加工和精加工各種大中型零件的平面、垂直面、傾斜面、T型槽面及各種平面組成的導(dǎo)軌面（如：V型、燕尾型導(dǎo)軌面等）。比較大加工工件尺寸（mm）高 800 800 800比較大加工工件質(zhì)量（噸） 5噸 8噸 12噸主機(jī)功率60kW齒條上允許比較大拉力（kN）60（V=12-30m/min)行程速度（m/min) 6-60 9-60T型槽數(shù)量5個(gè)T型槽寬度28mmT型槽間距170mm橫梁刀架進(jìn)給量mm 水平0.2-20 垂直0.15--7.5側(cè)刀架進(jìn)給量mm 垂直0.2-11.5橫梁刀架快速移動(dòng)速度（mm/min) 水平1600 垂直600側(cè)刀架快速移動(dòng)速度850mm/min汽車齒輪要求滲碳淬火，以保證其良好的力學(xué)性能。高唐安裝大型龍門刨床廠家現(xiàn)貨

1—軸（帶方榫） 2—小絲杠 3—曲柄銷 4—曲柄齒輪 5、6—錐齒輪 7—偏心滑塊 [1]圖3&（5）滑枕往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)速度的變化 滑枕往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度在各點(diǎn)上都不一樣，見圖3。其工作行程轉(zhuǎn)角為α，空行程為β，α>β，因此回程時(shí)間較工作行程短，即慢進(jìn)快回。（6）橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)及進(jìn)給量的調(diào)整 橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)及進(jìn)給量的調(diào)整如圖4所示。齒輪2與圖1中的齒輪4是一體的，齒輪2帶動(dòng)齒輪1轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿3擺動(dòng)棘爪4，撥動(dòng)棘輪5使絲桿6轉(zhuǎn)一個(gè)角度，實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給。反向時(shí)，由于棘爪后面是斜的，爪內(nèi)彈簧被壓縮，棘爪從棘輪頂滑過(guò)，因此工作臺(tái)橫向自動(dòng)進(jìn)給是間歇的。 [1]冠縣個(gè)性化大型龍門刨床交易價(jià)格若導(dǎo)軌面上有啃痕，劃道深度在0.3mm以上，就應(yīng)該經(jīng)過(guò)精刨以后再進(jìn)行刮研，也可用鑄鐵冷焊或釬焊修補(bǔ)。

組成工作原理A. 系統(tǒng)組成本系統(tǒng)由VVVF(變電壓變頻率)變頻器、交流電動(dòng)機(jī)(Y280S一8，Pe =37KW ，I。=78-2A，n。=740r/min)、測(cè)速器組成閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。采用閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)是為了對(duì)負(fù)載的波動(dòng)和電網(wǎng)的波動(dòng)有較強(qiáng)的抗干擾能力，以保證刨床的穩(wěn)定運(yùn)行。刨床的電機(jī)均由PLC 給出的指令進(jìn)行控制。設(shè)計(jì)時(shí)，主傳動(dòng)用一臺(tái)異步電動(dòng)機(jī)代替原K—F—D系統(tǒng)機(jī)型，進(jìn)給機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)則用變頻調(diào)速器取代原電磁離合器，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)的各種不同速度的控制和往返換向。

國(guó)內(nèi)***臺(tái)**臺(tái)龍門刨床于1953年4月在濟(jì)南第二機(jī)床廠問(wèn)世。 [1]技術(shù)性能1、輸入電源：三相四線（～380V±10% 50Hz）2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對(duì)濕度<85%(25℃) 海拔<4000m3、裝置容量：<1KW4、外形尺寸：1410mm×725mm×1535mm [1]控制系統(tǒng)要求機(jī)床型號(hào)為BX2012，產(chǎn)地為濟(jì)南第二機(jī)床廠，要求改造后機(jī)床的調(diào)速范圍為5m/min一60m/min，系統(tǒng)運(yùn)行的平滑性要好，能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，且有很好的起制動(dòng)性能。起制動(dòng)時(shí)既能快速啟動(dòng)和制動(dòng)，又保證機(jī)械沖擊不過(guò)大，不對(duì)機(jī)械部件造成損害。能快速實(shí)現(xiàn)提速、降速和平穩(wěn)的調(diào)節(jié)速度，換向時(shí)要減小對(duì)齒輪的沖擊。能實(shí)現(xiàn)慢速切入，穩(wěn)速加工，快速換向，點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)等各種加工工藝要求。 [1]滑枕表面各面可采用以磨代刮，其表面粗糙度要求達(dá)到Ra1.6μm。

龍門刨床由直流電機(jī)帶動(dòng)，并可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速， 運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。龍門刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平動(dòng)。龍門刨床主要用來(lái)加工大平面，尤其是長(zhǎng)而窄的平面，一般可刨削的工件寬度達(dá)1米，長(zhǎng)度在3米以 上。龍門刨床的主參數(shù)是最大刨削寬度。龍門刨床橫梁上的刀架，可在橫梁導(dǎo)軌上作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以刨削工件的水平面;立柱上的側(cè)刀架，可沿立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以刨削垂直面。刀架亦可偏轉(zhuǎn)一定角度以刨削斜面。橫梁可沿立柱導(dǎo)軌上下升降，以調(diào)整刀具和工件的相對(duì)位置。龍門刨床主要用于加工大型零件上的平面或溝槽，或同時(shí)加工多個(gè)中型零件，尤宜于狹長(zhǎng)平面的加工。刀架為安裝刀具、并具有液壓自動(dòng)抬刀和手動(dòng)進(jìn)給的機(jī)構(gòu)。冠縣比較好的大型龍門刨床廠家電話

徑向剃齒技術(shù)以其效率高，設(shè)計(jì)齒形、齒向的修形要求易于實(shí)現(xiàn)等優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用于大批量汽車齒輪生產(chǎn)中。高唐安裝大型龍門刨床廠家現(xiàn)貨

數(shù)控刨床是一種通過(guò)數(shù)控技術(shù)控制刨削加工的機(jī)床，主要用于加工大型機(jī)械零件的平面、溝槽或成形表面。其工作原理為刀具或工件作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，配合工件與刀具的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)完成切削。按結(jié)構(gòu)可分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床等類型，其中牛頭刨床適用于中小型零件，龍門刨床專攻長(zhǎng)窄平面及大型工件加工。傳統(tǒng)刨床因單刃切削、回程空轉(zhuǎn)導(dǎo)致效率較低，多用于單件或小批量生產(chǎn)，加工精度范圍在IT9-IT7級(jí)，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.3-3.2微米。龍門刨床采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，支持無(wú)級(jí)調(diào)速，刀架可橫向或垂直平動(dòng)，最大加工寬度達(dá)1米以上。現(xiàn)代數(shù)控刨床引入SAJ變頻器技術(shù)，具備矢量控制、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快及抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，通過(guò)集成PID算法和可編程邏輯控制，提升了加工效率與穩(wěn)定性。高唐安裝大型龍門刨床廠家現(xiàn)貨

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