某云計(jì)算數(shù)據(jù)機(jī)房的能源審計(jì)工作帶來了多維度效益。審計(jì)過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)房照明系統(tǒng)能耗過高，且照明布局未考慮服務(wù)器設(shè)備的遮擋情況。于是，機(jī)房將傳統(tǒng)照明燈具全部更換為節(jié)能型LED燈，并根據(jù)服務(wù)器機(jī)柜布局重新設(shè)計(jì)了照明方案，采用分區(qū)照明與智能調(diào)光技術(shù)。此外，針對(duì)機(jī)房不間斷電源（UPS）系統(tǒng)效率低的問題，升級(jí)為高頻模塊化UPS，提高了電能轉(zhuǎn)換效率。這些措施綜合實(shí)施后，照明能耗降低60%，UPS損耗減少15%，每年節(jié)約能源成本近150萬(wàn)元，還減少了因照明熱量產(chǎn)生的空調(diào)額外制冷負(fù)荷，進(jìn)一步優(yōu)化了機(jī)房整體能耗結(jié)構(gòu)。學(xué)校節(jié)能診斷建立能源計(jì)量網(wǎng)絡(luò)，各區(qū)域能耗清晰，節(jié)能考核有依據(jù)，管理更精細(xì)。內(nèi)蒙古自治區(qū)節(jié)能診斷

在一家大型紡織廠的能源審計(jì)節(jié)能診斷工作中，審計(jì)團(tuán)隊(duì)首先對(duì)其生產(chǎn)流程進(jìn)行了詳細(xì)梳理。發(fā)現(xiàn)紡織車間的空調(diào)系統(tǒng)能耗極高，通過對(duì)設(shè)備的深入檢查，發(fā)現(xiàn)其制冷機(jī)組運(yùn)行效率低下，部分原因是冷凝器長(zhǎng)期未清洗，熱交換效率大打折扣。同時(shí)，車間內(nèi)的通風(fēng)布局不合理，造成大量冷氣流失。針對(duì)這些問題，提出了定期清洗冷凝器、優(yōu)化通風(fēng)管道設(shè)計(jì)以及安裝智能控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)空調(diào)運(yùn)行的節(jié)能方案。經(jīng)過改造后，空調(diào)系統(tǒng)能耗降低了約25%，有效降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本并提高了能源利用效率。云南數(shù)據(jù)中心能源審計(jì)服務(wù)周期企業(yè)通過能源審計(jì)打造綠色供應(yīng)鏈，上下游協(xié)同節(jié)能，提升產(chǎn)業(yè)集群能源效益。

在一家企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)機(jī)房的能源審計(jì)效益案例中，審計(jì)發(fā)現(xiàn)機(jī)房的整體能源利用效率較低，部分原因是設(shè)備的冗余配置過多，且部分設(shè)備長(zhǎng)期處于閑置或低利用率狀態(tài)。根據(jù)審計(jì)建議，機(jī)房對(duì)設(shè)備進(jìn)行了全qm面梳理與優(yōu)化，淘汰了一些老舊且能耗高的備用設(shè)備，對(duì)可整合的業(yè)務(wù)進(jìn)行了合并處理，減少了設(shè)備的總體數(shù)量。同時(shí)，建立了設(shè)備能源效益評(píng)估機(jī)制，定期對(duì)設(shè)備的能耗與性能進(jìn)行評(píng)估，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)或進(jìn)行升級(jí)改造。經(jīng)過這些優(yōu)化措施，機(jī)房的能源利用效率提高了28%，每年節(jié)約能源成本約110萬(wàn)元，釋放了更多的機(jī)房空間資源，為企業(yè)未來的業(yè)務(wù)拓展奠定了良好的基礎(chǔ)。

某電子制造企業(yè)的能源審計(jì)節(jié)能診斷發(fā)現(xiàn)其廠房的照明系統(tǒng)布局不合理，存在過度照明區(qū)域。審計(jì)人員重新規(guī)劃了照明布局，根據(jù)不同生產(chǎn)區(qū)域的光照需求，采用了分區(qū)照明設(shè)計(jì)，并全部更換為節(jié)能型燈具。在空調(diào)系統(tǒng)方面，由于生產(chǎn)車間對(duì)溫濕度要求較高，通過安裝高精度的溫濕度傳感器和智能控制系統(tǒng)，精確調(diào)節(jié)空調(diào)的運(yùn)行參數(shù)，避免了過度制冷或制熱。此外，對(duì)企業(yè)的電力分配系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，減少了線路損耗。這些節(jié)能改造措施使得企業(yè)的照明和空調(diào)能耗分別降低了約35%和20%，提升了企業(yè)的能源管理水平。能源審計(jì)助力企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)排班，避開用電高峰，降低電費(fèi)單價(jià)，能源支出有效控制。

某汽車零部件制造企業(yè)的能源審計(jì)節(jié)能診斷工作聚焦于其機(jī)加工車間。發(fā)現(xiàn)大量機(jī)床在待機(jī)狀態(tài)下仍消耗大量電能，通過安裝機(jī)床節(jié)能控制器，在機(jī)床待機(jī)時(shí)自動(dòng)切斷部分不必要的電源，降低了待機(jī)能耗。在熱處理工藝方面，對(duì)加熱爐進(jìn)行了節(jié)能改造，采用了新型的隔熱材料和燃燒優(yōu)化技術(shù)，提高了加熱爐的熱效率。同時(shí)，對(duì)企業(yè)的壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，減少了壓縮空氣的泄漏，提高了壓縮空氣的利用效率。這些節(jié)能措施實(shí)施后，汽車零部件制造企業(yè)的能源利用效率提高了約20%，增強(qiáng)了企業(yè)的盈利能力。能源審計(jì)讓工業(yè)企業(yè)改良燃燒器，燃料燃燒更充分，能源轉(zhuǎn)化效率提高，污染減少。云南數(shù)據(jù)中心能源審計(jì)服務(wù)周期

企業(yè)節(jié)能診斷利用工業(yè)余熱供暖，減少鍋爐使用，能源綜合利用，節(jié)能減排雙贏。內(nèi)蒙古自治區(qū)節(jié)能診斷

一家數(shù)據(jù)中心的能源審計(jì)節(jié)能診斷揭示了其制冷系統(tǒng)的高能耗問題。由于數(shù)據(jù)中心的服務(wù)器發(fā)熱量巨大，傳統(tǒng)的制冷方式難以滿足散熱需求且能耗較高。通過采用液冷技術(shù)，直接將冷卻液輸送到服務(wù)器進(jìn)行散熱，提高了散熱效率，降低了制冷能耗。在電力系統(tǒng)方面，對(duì)數(shù)據(jù)中心的不間斷電源（UPS）進(jìn)行了優(yōu)化，提高了UPS的轉(zhuǎn)換效率，減少了電力損耗。此外，對(duì)數(shù)據(jù)中心的照明系統(tǒng)進(jìn)行了節(jié)能改造，采用了低照度、高顯色性的節(jié)能燈具。這些節(jié)能措施使得數(shù)據(jù)中心的能源利用效率提高了約25%，保障了數(shù)據(jù)中心的穩(wěn)定運(yùn)行，也降低了運(yùn)營(yíng)成本。內(nèi)蒙古自治區(qū)節(jié)能診斷