隨著清潔家電行業(yè)加速向智能化、場景化方向轉型，產品形態(tài)正從單一功能型設備向系統(tǒng)化解決方案升級。以洗地機為例，已從基礎清潔能力轉向多維智能體驗：AI智控雙向助力、智能定時洗烘、吸力與水量自適應調節(jié)等功能。在這一趨勢下，采用INNOKETON®PK材料的部件展現出其優(yōu)勢——優(yōu)異的耐磨性能可大幅降低齒輪和推桿的摩擦損耗，結合結構降噪能力，有效減少電機負載與運行噪音，使產品在高效清潔的同時兼顧靜音體驗。這種材料創(chuàng)新與智能技術的結合，正不斷推動清潔家電向更流暢、更安靜、更智能的方向發(fā)展。與PA、POM相比，PK具有更出色的尺寸穩(wěn)定性。廣東高粘度PK常見問題

在全球塑料行業(yè)向低碳轉型的大趨勢下，PK材料因其獨特的原料來源而具備明顯的碳減排優(yōu)勢。其聚合過程利用空氣中的一氧化碳（CO）作為反應原料，將原本可能排放到大氣中的溫室氣體固化到高分子鏈結構中，從源頭實現碳排放的有效削減。這一特性不僅降低了生產階段對環(huán)境的影響，而且在整個生命周期中減少了環(huán)境負擔。隨著綠色制造和循環(huán)經濟政策的推進，PK材料的低碳優(yōu)勢將為其在汽車、新能源、電氣電子等領域的推廣應用提供有力支撐。廣東高粘度PKPK材料符合多項安全與衛(wèi)生要求，在保證產品耐用性和可靠性的同時，為飲用水和食品衛(wèi)生安全提供堅實保障。

INNOKETONE® PK材料（聚酮）因其獨特的分子結構，在耐化學性、機械強度和環(huán)境友好性方面表現優(yōu)異。然而，正是為保障后續(xù)對表面涂裝的穩(wěn)定附著，避免剝離或失效。因此，在INNOKETONE® PK表面涂裝時，底漆的選擇至關重要。沃德夫推薦使用CPO（氯化聚烯烴）類底漆作為解決方案，其憑借化學相容性和界面改性能力，能有效提升PK表面與涂料之間的附著力。CPO底漆通過其分子中的極性基團與PK表面形成化學橋接，同時滲入表面的微孔結構，提供物理嵌合作用。這種協(xié)同作用顯著提高了涂裝質量，為PK材料的功能性和裝飾性涂層提供了可靠保障。

在動力傳動系統(tǒng)中，INNOKETON®PK 常用于制造變速箱齒輪、差速器軸承、電動助力轉向（EPS）系統(tǒng)的蝸輪蝸桿等關鍵部件。傳統(tǒng)金屬齒輪雖然強度高，但存在重量大、潤滑依賴性強、運行噪音高等問題，而PK材料通過自潤滑特性和高耐磨配方，可在無額外潤滑條件下穩(wěn)定運行，降低傳動系統(tǒng)的能量損耗。例如，在新能源汽車的電驅動系統(tǒng)中，PK齒輪可減少傳動阻力，提升能效表現。此外，PK材料的吸振降噪特性可有效抑制齒輪嚙合時的嘯叫噪聲，提升整車NVH（噪聲、振動與聲振粗糙度）性能，符合各類車型對靜謐性的要求。PK（聚酮）為工程塑料市場帶來高性能選擇。

在連接器領域，INNOKETONE® PK材料也在不斷展現其作為工程塑料的獨特優(yōu)勢。首先，PK材料具備優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，即使在高溫和潮濕環(huán)境下也能保持結構不易變形，避免接觸不良或裝配偏差的風險。其次，其低吸水率特性可有效降低濕度對絕緣性能與尺寸變化的影響，明顯提升連接器在多變環(huán)境下的穩(wěn)定性和電氣可靠性。同時，PK具有良好的加工流動性，利于制備高精度微型結構，滿足高效注塑成型工藝。此外，材料本身摩擦系數低且耐磨性優(yōu)異，可降低插拔磨損，提高連接器的使用壽命。PK也具備良好的電絕緣性能及耐化學腐蝕性，能夠滿足連接器對介電強度、抗漏電和環(huán)境耐受性的綜合要求。因此，PK是一種兼具結構穩(wěn)定性、電氣安全性與加工效率的理想連接器材料選擇。PK作為創(chuàng)新材料，正在成為工程塑料的新選擇。廣東高粘度PK

PK（聚酮）的低磨耗特性延長了零部件的使用壽命。廣東高粘度PK常見問題

在連接結構或螺紋緊固件等對尺寸精度、耐磨性與力學性能有特殊要求的應用場合，INNOKETONE® PK材料展現出穩(wěn)定可靠的性能優(yōu)勢。相較于傳統(tǒng)工程塑料如PA或POM在高載荷、多次拆裝過程中易出現的應力松弛或蠕變問題，PK材料憑借其較高的剛性與低蠕變特性，能夠長期保持螺紋連接的鎖緊力和配合精度，有效防止因形變造成的松動或泄漏風險。通過玻纖增強或礦物填充改性后，PK的尺寸穩(wěn)定性和結構強度進一步提升，使其成為制造高可靠性連接部件、螺紋嵌件等零件的理想選擇。廣東高粘度PK常見問題